粮食粉尘防爆安全检查表(专业部分).docxVIP

6 粮食粉尘防爆安全检查表（专业部分）基 本 信 息企业名称企业负责人联系电话企业安全生产负责人联系电话检查人员检查时间粮食粉尘包括麦粉、米糠、淀粉、糖粉等，如小麦粉属于可燃性非导电粉尘(IIIB)。高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为炭化，粉尘云的引燃温度为410℃，粉尘平均粒径为20-40微米，爆炸下限为--g/m3。一、安全基础管理 （见通用部分）二、作业场所管理序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果1建(构)筑物结构与布局（1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，按GB 50016规定的乙类火灾危险性建筑进行设计。应与其他建（构）筑物分离，与其他厂房建筑之间不得低于10米，与民用建筑之间不得低于25米。【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区与周边建筑安全距离】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.1条《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。【现场检查：建构筑物结构、材质】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.2条（3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.3.2条《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-2008）第7.2条（4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。【现场检查：爆炸危险区域疏散门】《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）第4.1.4条（5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第5.6.2条2爆炸危险场所在大米厂砻糠间、米糠间、面粉散存仓、立筒仓、灰间以及粉碎间、碾磨间、打包间、清理间、配粉间、饲料加工车间、立简库、敞开式输送廊道（1米内）、地下输粮廊道、散装粮储存用房式仓、油厂原料库等场所的出入口应设爆炸危险警示标志。【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】《爆炸危险场所防爆安全导则》（GB/T29304-2012）附录F3防爆电气设备（1）粉尘爆炸危险场所电气设备必须采用防爆电气，铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。【现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证】《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-2008）第6.2条《爆炸性环境 第一部分 通用要求》（GB3836.1-2010）第27.2、27.7条（2）提升机应设置打滑、跑偏等安全保护装置；储粮仓必须设温度监控。【现场检查：提升机、粮仓安全监控装置】《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-2008）第6.1.8、6.2.7条（3）应采用粉尘防爆照明装置，灯具和粮食净距离不应小于0.5米；应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故气流不易冲击的位置。插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于60°。【现场检查：灯具、插座设置情况】《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB 17440-2008）第 6.2条 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014） 第5.1.1条（4）电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。【现场检查：电气线路敷设方式】《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB 17440-2008）第6.3条4防雷防静电（1）粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。【查文件:防雷防静电安全检测报告】《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）（2）粉尘爆炸危险作业场所应对所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行。【现场检查：静电跨接】《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第6.3.2条《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）5通风、除尘（1）处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符合下列规定：1）应与其它普通型的风机、除尘器分开设置；2）应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统，并保证除尘系统有足够的风量，风管中不应有粉尘沉降。【查文件：除尘器设计、安装单位资质】《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第10.3.6条《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第6.6.1条（2）所有产尘点均应装设吸尘罩，