3机械制造工艺2.ppt

4 审查方案与改进设计 ??? 绘制草图后要征求意见，送有关部门审查并进行修改。 5 绘制夹具总图 ???? 主视图按夹具面向操作者尽量用1：1绘制。工件轮廓以双点划线绘出，并把工件看作透明体，即工件挡住的夹具线也要绘制出来。要求表达清楚夹具的工作原理、定位装置和夹紧装置，并标注最大的外形尺寸和与装配有关的尺寸、位置公差、配合代号及其它技术要求。 6 绘制夹具零件图 ????? 夹具中的非标准件都应绘制零件图并按总图要求标注尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。 §8.7.2 夹具总图上尺寸公差及技术要求的制订 1 夹具总图上应标注的尺寸和公差 ?? ★ 最大轮廓尺寸 明确在机床上所占空间。 ?? ★ 与定位有关的尺寸、公差 便于控制定位误差。 ?? ★ 与夹具在机床上安装有关的技术要求 控制夹具安装误差。 ?? ★ 刀具与定位元件的位置尺寸和公差 控制调刀或导向误差。 ?? ★ 其它装配尺寸及技术要求 明确夹具内部各组成元件连接副之间的位置关系。 2 夹具公差值的确定 ?? ? 直接与工件公差相关的夹具公差 Tj（夹具公差）=（1/2～1/5）Tg（工件公差） ??? 注意：标注时应以工件平均尺寸作为夹具的基本尺寸。 工件未注尺寸公差 Tj取为IT9～IT11 工件未注位置公差 Tj取为IT7～IT9 工件未注角度公差 Tj取为±3～10′ §8.5.3.3 常见夹紧机构（4） 三、 气动夹紧机构 ?????? 在大批大量生产中广泛采用气动、液压、电磁、真空等机动夹具。 ??? 1 气压传动系统 如图8-59所示，电动机带动空压机产生0.7～0.9MPa的压缩空气，经冷却器进入储气罐备用，经水气分离器滤去水分和杂质，再经过调压阀使压力降低到0.4～0.6MPa并稳定在调定压力，然后再经油雾器混以雾化油，保持系统中元件的润滑。再经单向阀、换向阀和节流阀进入活塞式气缸和薄膜式气缸进行夹紧工作。 1 电动机 2 空压机 3 冷却器 4 储气罐 5 过滤器 6 开关 7 水气分离器 8 调压阀? 9 油雾器 10 单向阀? 11 换向阀 12 节流阀 13 活塞式气缸 14 薄膜式气缸 15 工件?????? ??????????? 图8-59 气压夹紧装置示意图??? 返回 2 气压传动夹紧机构的组成 ????可见气压传动夹紧机构的组成如下： ??? 动力装置——电机+空压机（压缩空气，0.7～0.9MPa）； ??? 传递机构——气缸、活塞； ??? 执行机构——杠杆、铰链、楔块等； ??? 辅助装置——水气分离器、调压器、油雾器、配气阀等。 3 气压夹紧的特点 ▲ 操作方便迅速、反应灵敏，易于自动化； ▲ 空气取之不尽，废气直接排入大气无污染，但有噪声； ▲ 空气具有可压缩性，夹紧刚度不高，需设置自锁机构； ▲ 因工作压力不高，夹紧力不够大，需借助扩力机构，结构比较庞大。 四 液动夹紧机构 用压力油作为动力源，通过管道、液压阀、液压缸等元件夹紧工件（图8-60） 1 液压传动系统 2 液压夹紧系统的组成 动力装置——电机11+油泵3（压力油，5～6MPa）； 传递机构——油缸、活塞6； 执行机构——杠杆、铰链10、楔块等； 辅助装置——油箱1、过滤网2、溢流阀4、单向阀8、换向阀7、储能器5、压力表9等。 8-60 3 液压夹紧特点 ? 优点 液压具有气压夹紧的各种优点，由于油压力比气压高得多，所以在取同等夹紧力时，油缸的直径比气缸的直径小很多，因此结构紧凑。夹紧刚度好。 缺点 对密封性能要求高，需要一套压力油供应系统，为单一夹具设置此系统不经济。 图2-69? 气-液联合增压虎钳动画 8-62 联动夹紧机构 为了提高生产率，充分利用机床的走刀行程，在批量较大的情况下，常采用多件同时加工，这时设计的夹具必须保证多件同时夹紧，且必须保证各个工件的加工精度。 ??? 形式有：多件平行夹紧和多件依次夹紧 一 多件平行夹紧 ????图8-63 所示为多件平行夹紧夹具，在设计时应注意，由于一批工件尺寸大小不一，夹紧元件应作成浮动式，如图b所示。否则有的工件可能夹不紧，如图a所示，只能夹紧尺寸大的工件。 二 多件依次夹紧 ????图8-64 所示为多件依次（顺序）夹紧夹具。设计时应注意的是，当工件由于尺寸误差大，使定位兼夹紧元件的V形块发生绕销子的偏转,导致工件也发生偏转时,不得影响工件的加工精度。如果此工序是加工连杆盖的上部，显然此夹具不能用。因此，此夹具只能用于加工连杆盖两侧面。 8-63 返回 8-64 返回 §8.6典型夹具 § 8.6.1.1 钻床夹具 ?????钻床夹具也称钻模，用于钻床上孔加工。钻模种类很多，常用的有： 一 固定式钻模（图8—65） ???? 在使用过