铅的选矿汇总.docxVIP

铅广泛用于电气、机械、军事、冶金、化学、轻工和医药业等领域铅是最软的重金属，也是比重较大的金属之一，展性良好，易与其他金属形成合金铅在电气工业部门用量最多，主要用来制造蓄电池、各种电缆包皮、熔断保险丝。铅板和铅管常作冶炼和化工设备防腐的耐酸衬里、防腐盖，各种铅合金应用于各部门，铅还用做原子能工业和X光的防护层及防护屏。铅的化合物用于颜料工业、玻璃工业、石油工业及医药部门等。 采矿选矿铅从原矿开始该矿铅锌矿石为简单硫化物型易选矿石,。矿石经颚式破碎和圆锥破碎机 进行中碎磨盘破碎进行细碎工序,通过振动器检查筛分再用减速器进行脱泥处理，硫化前通常要经过脱泥处理,以去除粘土、氢氧化铁及其他泥质物质,也可以通过添加水玻璃等/cpro/ui/uijs.php?rs=1u=http%3A%2F%2F3y%2Euu456%2Ecom%2Fbp%2Dfc5577b8960590c69ec3767b%2D1%2Ehtmlp=baiduc=newsn=10t=tpclicked3_hcqcprk=%B7%D6%C9%A2%BC%C1k0=%B7%D6%C9%A2%BC%C1k1=%CB%AE%B2%A3%C1%A7k2=%D1%A1%BF%F3%B3%A7k3=%C7%A6%D0%BF%BF%F3k4=%D1%A1%BF%F3k5=%B8%A1%D1%A1sid=1d9ac80d836eca33ch=0tu=u1698901jk09d9423cf=29fv=15stid=9urlid=0luki=8seller_id=1di=128分散剂以克服矿泥的有害影再经球磨机和分级入选矿浆粒度为-200目.大量的浮选实践证明，铅锌矿只有通过浮选才能够获得很好的品位。国内所有的铅锌矿都是通过浮选法来进行处理，硫化矿石通常用浮选方法。氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿.以硫化铅为例: 选矿生产采用优先浮选工艺流程在浮选中优先浮选富集铅, 选矿浮选药剂主要使用黄药、硫酸铜、二号油和石灰等然后进行锌和尾矿分离新鲜的方铅矿表面具有疏水性，未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。在铅浮选循环中，矿浆pH值范围比较宽，最常用的pH值范围为8～10，也有采用中性矿浆的，个别pH≥11。在弱碱性介质中浮选时，多用Na2CO3。当需强碱性介质时，一般用石灰或NaOH。而且在硫化铅锌矿石中，常伴生有硫化铁矿（黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿、硫砷铁矿（如毒砂），为了更好地浮选铅锌矿物，常要加石灰抑制硫化铁矿物，但要注意石灰的用量,伴生银随铅精矿富集回收。尾矿由底流排至尾矿库储存。主要产品为锌精矿和铅精矿。，得到含铅45%-70%的铅精矿，然后送入冶炼厂进行冶炼。 铅的粗炼炼铅原料大部分是硫化铅精矿，小部分是铅锌氧化矿，其中所含有价金属几乎都可在冶炼过程中回收。铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，杂质总量约为1％～4％。因此，冶炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。采用氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅法（即水口山炼铅法）。其生产过程是将铅精矿配以适量熔剂，经混合制粒后在底吹炉进行氧化熔炼高铅渣配以焦碳在鼓风炉内进行还原熔炼，产出二次粗铅和熔渣；实现了用底吹熔炼取代传统炼铅工艺中的烧结和返粉破碎工序。由于底吹炉烟气SO2浓度高，利于制酸，硫的回收率高达95%～96%，同时由于取消了烧结返粉破碎，彻底根治了SO2和铅扬尘污染。底吹熔炼过程不需外加燃料，完全自热并可利用部分余热发电节能。氧气底吹熔炼既可直接处理各种品位的铅精矿，又可同时处理各种二次铅原料。自动化水平高氧气底吹熔炼过程采用DCS控制系统，可实现配料、制粒、制氧、熔炼、余热锅炉、锅炉循环水、电收尘、高温风机等全流程、全部设备的集中控制精炼经过初级冶炼后得到的粗铅进一步精炼，与电解精炼相比，火法精炼的主要优点是/z/a/index_57_1.html设备及工艺操作简单，基建投资省；可处理成分复杂的粗铅，产出不同品级的精铅；生产周期短，能耗少。但火法精炼过程繁杂，产出一系列的副产品，每种副产品都需要单独处理，增加了处理费用，降低了综合回收率。火法精炼由除铜，除砷、锑、锡，加锌脱银，除锌，除铋和除钙镁等作业组成火法精炼则较灵活，可根据粗铅中杂质情况和市场的需求组织生产，投资也省。，我国以电解精炼为主。电解法的特点是能更好地回收金、银、铋等有价金属，并得到纯电铅。在铅电解精炼过程，比铅更正电性的金属如金、银、铜、锑、铋、砷、硒、碲等不溶解而留在阳极泥，比铅更负电性的金属如铁、锌、镍、钴与铅一道溶解，进入电解液，但不在阴极析出从烧结机烟气中可回收汞，烟尘一般返回配料，经