外管廊管道方案.docVIP

湖北三宁20万吨∕己内酰胺项目第一章 工程概况 3 1.1 工程概况 3 1.2 编制依据 3 1.3 施工程序 3 1.4 编制依据 3 第二章 施工总体安排 5 2.1 工期部署 5 2.2 劳动力部署 5 2.3 施工方法综述 5 2.4 管道施工程序 5 2.5 施工机具准备 6 第三章 施 工 准 备 9 3.1 技术准备 9 3.2 机具准备 9 3.3 材料准备 9 第四章 管道现场拼装及安装 12 4.1 安装前的检查 12 4.2. 预制管道现场拼装优先原则 12 4.3 管道安装 12 4.4阀门补偿器安装 错误！未定义书签。 4.5 管道支吊架安装 15 4.6静电接地 15 4.7工艺管道试验 15 第五章 焊 接 17 第六章 管道工程施工进度控制 19 6.1 管道施工进度计划 19 6.2管道施工进度控制 19 第七章 质量保证措施 22 7.1 质量控制依据 22 7.2 项目质量保证体系 22 7.3 建立健全严格执行各项制度 22 7.4 强化质量管理基础工作 23 7.5质量保证的具体措施 23 7.6工程质量控制点设置情况 25 7.7 技术培训计划 26 7.8 特殊过程控制 26 第八章 安全保证措施 30 8.1 组织落实 30 8.2 教育落实 30 8.3 措施落实 30 8.4 施工安全管理制度 31 8.5 安全施工定期检查 32 8.6 现场文明施工 32 第一章 工程概况 1.1 工程概况 湖北三宁年产20万吨己内酰胺项目外管廊工艺管道安装工程由浙江工程设计有限公司设计，结合设计具体内容，管道延长米达到22000（含伴热管）米左右，涉及到的管道材质主要有20#碳钢、304、304L、321、316L等，管道输送介质主要有气氨、液氨、甲苯肟、氢气、环己酮、叔丁醇、甲醇、甲苯、苯、硝酸、硫酸、双氧水、芳烃、液碱1.1MPa(蒸汽)、压缩空气、仪表空气、蒸汽冷凝水及集中空调的采暖管道等。在施工过程中必须按照施工验收规范和设计文件的要求去组织施工，严格遵循业主的安全管理规定和公司的各项安全操作规程，保证安全和质量的合理控制。 1.2 编制依据 （1）施工图纸 （2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 （3）《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 （4）《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-98 1.3 施工程序 外管廊工艺管道在安装前,管道可以在预制棚里的钢平台上进行集中预制,在预制过程中仔细做好预制件的编号，预制好的管道合理摆放整齐，并组织管道转动焊口的无损检测，然后根据现场管架验收区域的交接，进行验收合格区域管架上的管道吊装就位，管廊上管道组对焊接，管道找平定位，管道支架安装固定和固定焊口的无损检测，系统管线安装完成后，根据不同的物料管道编制试压、吹洗方案组织试压吹洗，最后进行管道的整体复位、联动试运。 1.4 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002)。 《压力容器无损检测》(JB4730-94)。 《钢熔化对接接头射线照相和质量等级》(GB3323.87)。 《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)。 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)。 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93) ISO9002国际标准《质量手册》和公司《质量控制手册》。 第二章 施工总体安排 2.1 工期部署 本标段工期控制在80个日历天以内，其中管道预制安装及试压吹扫安排68天。计划将本标段划分为四个区段：一区段自原料罐区至空压站装置；二区段自Y513轴起至Y128轴；三区段自Y201轴至X410轴；四区段自Y309轴至X409轴。各区段施工程序依次为一区段、二区段、三区段、四区段，施工确保2013年5月15号完成。 2.2 劳动力部署 序号 作业分配 人数 备注 1 施工负责人 1 2 技术员 1 3 安全员 1 4 材料员 1 5 质检员 1 6 电工 2 7 管道工 18 8 电焊工 23 9 配合工 22 10 起重工 4 2.3 施工方法综述 工艺管道采用现场预制、现场安装相结合的方法，尽量使预制达到30%以上。 不锈钢管道采用氩弧焊，大口径不锈钢管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，碳钢采用手工电弧焊。详见焊接方案。 管道原材料入库后集中统一发放。 阀门试压、检查，管架的预制均在预