设计中心模具设计规范.docVIP

設計中心模具設計規范 1，模具結構系統設計 1.模具排位 根據產品大小，結構，精密程度，材料或客戶要求等因素確定模穴數. 當幾個產品出在同一套模具中時，考慮進膠的均勻性，應將大的產品放在中間位置，小的產品放在兩邊. 當幾個分型面不規則的產品在同一模具中時，排位必須充分考慮其分型面連接的順暢，且容易加工. 一模多穴模具中，當有滑塊運動方向相交時不可發生干涉. 排位多時應綜合模具每一方面，對流道，行位，頂出，運水等結構要有一個全局性的思考. 排位時，產品在模上的定位基準要和產品圖的基準盡量一致，當一模出一件時，可以考慮產品對稱方向處分中. 2，模具系統設計 1.滑塊系統. 當塑膠產品確定前后模開模方向后，相對出模方向塑膠產品上如有倒扣或零度的面時，一般需采用滑塊及斜頂等結構，使其順利出模 后模滑塊： 當滑塊形狀單一.強度較好.尺寸較大時可以考慮與滑座做成整體;當滑塊尺寸較小.強度較弱.成形的產品尺寸精度要求較高時盡量考慮與滑座分開. 后模滑座統一做壓板，滑座須開（磨）油槽，油槽可為平行四邊行，V形或者圓環形. 一般滑塊壓板用螺絲固定，滑塊壓板材料為油鋼淬火至HRC48~52°. 一般束塊小於150mm時材料采用738H或國產P20,當束塊大於150mm時材料均采用黃牌鋼(S45C)，但是束塊與滑座配合的斜面上必須鑲有耐磨板來配合滑動，所有耐磨板厚度一般為6-12MM，材料為油鋼，須淬硬至HRC48-52°，滑塊底部的耐磨板要高過模胚面0.2~0.5mm. 滑塊凹入公模板的深度不可超過一半的板厚. 滑塊開模動作由模具開模用斜導柱或者T形塊機械帶動，所有精密模具的滑塊必須盡量采用斜導柱，斜導柱的大小及數量視滑塊大小而定，角度要比滑塊斜面小2～3°，T形塊的斜度與滑塊斜面角度要相同. 滑塊行程小的盡量采用彈簧加螺絲頭的方式定位，滑塊行程大且不方便加彈簧的時，可采用定位鋼珠加螺絲頭的方式定位. 滑塊斜度通常為25°，23°，20°，18°，15°，12°，10°，此度數應跟據行程及模胚高度而定，模胚上導柱長度要足夠長，合模時導柱與導套先合，然后斜導柱才能套入滑座. 滑塊高度與長度理想比為1：2，視具體情況而定，但盡量不大1：1，否則會造成滑塊不夠穩定. 束塊與滑塊的配合面要求超過滑塊高度的2/3以上，束塊顯得單薄或者是大滑塊的束塊，必須伸入后莫10-20MM以10°反斜度互鎖反插，如圖a所示，不采用圖B的結構 大中型束塊須鉆運水進行冷卻. 不論束塊的側面是否封膠，其兩側均要做斜度，一般單邊為3-5°，手機與相机底殼需要四面包滑塊時，一般盡量在 R角中間以45方向出滑塊分模線. 滑塊行程的計算（以兩板合模為列）為保證產品順利脫模，滑塊移動的距離一定要充分，一般以制品可以脫模的最小距離加上2-5MM為最小行程. 所有軟膠類產品須做行位時，因為滑塊開模會將產品扣位稍微拉長，所以滑塊成形軟膠時退開的行程比行硬膠更長一點 14．滑塊在分型面上做小針滑塊需要做成隧道含針的形式： 15．大型滑塊底須做導滑槽，如下圖所示 16.一般滑塊材料采用718H.KNAK0，滑塊鑲件采用SKD61淬火加硬至HRC48-52° 2.前模滑塊 前模滑塊一般采用GC或FC型模胚，滑塊做在母模板，束塊做在上固定板，母模板與上固定板之間用4支拉桿限位，公.母模用開閉器或者扣機拉住，使公,母模板最后開模，滑塊用T槽和T塊配合，滑塊完全行拉開后，母模板之間才開模 斜頂： 1：當產品上有倒扣時，可考慮使用斜頂，斜頂一般做成7字形角度在3~15度之間，如果不夠位置做7字形時可做一段直邊來管位，斜頂的導滑槽在斜頂座里滑動，斜頂一般用邊動杆連接(如圖a)，如果斜頂很薄可只勾一邊(如圖b)。檔斜頂較大時可以用斜頂座用螺絲固定在頂針板里面（如圖c）斜頂材料一般用SKD61,斜頂座用油鋼淬硬至HRC48-52. 2．當分型面上有斜頂時，可考慮在回位梢下加做彈力膠(優力膠)（如下圖所示） 斜頂有位置做大時盡量做大，以便增加強度. 當采用大斜頂用斜頂座連接時，需在公模板底面加做青銅片，厚度為15MM,頂針板上一定要加EGP(頂板輔助器). 二，澆注系統： 流道： 流道設計應跟據成品形狀，塑膠特性，型腔的布置，進澆位置及形式而定，應該盡可能的短，保證塑料能迅速而均勻的流入各個型腔，流道有圓形，半圓形，梯形，以上形式全部需視其產品排位，產品結構（包括外觀要求）和塑膠來確定. 主流道盡可能的短，軟膠類的產品的主流道長度應盡量小