挤出机的实验讲义.docVIP

用双螺杆挤出机制备聚丙烯粒料 一、实验目的 1、了解塑料挤出成型的工作原理及双螺杆挤出机的构造。 2、熟悉双螺杆挤出机的操作。 二、实验原理与工作路线 塑料的挤出造粒是用加热(或其他方法)使塑料成为流动状态。然后在压力作用下，使其通过塑化而制成粒料，它是塑料加工业中应用最广的一种加工方法。 挤出一般包括三个阶段：第一个阶段是熔融，固态塑料在外部加热和内部摩擦热的作用下熔化，并在压力下按压实；第二阶段是成型，使熔料通过塑机在压力下成为一连续体，其形状与塑模截面相仿；第三阶段是定型，在外部冷却下使挤出的连续体失去塑性而切割成粒料。 挤出几乎能加工所有的具有塑性的塑料。塑化是通过加热将塑料变成熔体，而塑化和加压可在同一个设备内进行，其定型仅为较简单的冷却。塑料改性技术在近十年中也取得了较大的进步，尤其在塑料的填充、增强、增韧等方面都得到了广泛的应用，专用料技术受到许多塑料厂家的认同，如：阻燃的电线电缆专用料、耐候、防雾滴农膜母料、汽车专用料、家电专用料以及各种母粒的生产技术等，对我国的塑料行业的发展起到了推动作用。 1、双螺杆挤出机 随着平行同向双螺杆挤出机传动系统等问题的逐步解决，螺杆输出总扭矩比6o年代初提高了3倍之多，已广泛应用于高填充混合、聚合物共混、脱出挥发物、反应挤出等工艺过程。目前国内麸有30多家企业在生产同向旋转双螺杆挤出机。如兰州兰泰塑料机械厂、上海第四化工机械厂、晨光院塑料机械研究所、北京丰阳贸集团、原航天部1院11所等。国外主要的生产厂家有英国APV Baker公司、德国Krupp Wernerpfleider公司、Berstorf公司、意大利Maris公司、Bausanno公司、日本东芝、制钢所、神户制钢所、美国Welding Engineers公司等。 双螺杆挤出机按两根螺杆的分布有啮合与非啮合之分，按旋向有同向旋转和异向旋转之别，按螺杆轴向排列有平行和锥形两类。平行双螺杆的两根螺杆轴线互相平行、锥形双螺杆的两螺杆轴线相交成一角度。平行双螺杆按结构可分为整体型、组合型和双单螺杆双阶型(即由双螺杆过渡到单根螺杆挤出)等多种型式。 平行同向双螺杆挤出机组与其它挤出设备一样，包括传动部分、挤压部分、加热冷却系统、电气与控制系统及机架等（见图1）。 （1）传动系统 传动系统是带动螺杆转动的部分，由电动机、减速箱和轴承等腰等组成。国际上著名的同向双螺杆挤出机生产厂商WP公司将螺杆传动的扭矩(M) 与中心距(Lc)之比M/Lc作为表征啮台同向双螺杆挤出机性能的指标之一 。M/Lc 比值大，螺杆所能传递的扭矩越大，挤出机的产量越高。而螺杆所所能传递的扭矩是由减速箱所决定的。 减速箱是双螺杆挤出机的关键部分之一。要求它能够输出大的扭矩，使挤出机具有高产量的特性。扭 矩越高，减速箱中齿轮、输出轴、轴承等部件以及螺杆的芯轴、螺纹套、捏合盘等零件的设计制造就越困难。国产减速箱大都为内齿或外齿三轴传动。即一个外齿轮或内齿轮同时带动两根距离(中心局)很近的输出轴同向转动。 （2）加料部分 加料部分一般由传动部分、料斗、料筒和螺杆组成。料斗底部有截断装置，以便调节和切断料流。电机的转速由专门的仪表来控制，可通过控制电机的转速来实现定量供料。 （3）机筒 由于塑料在机筒内经受高温高压，因此机筒的功用主一承压容器和加热室。在机筒外部附有加热设备、温度自控装置及冷却系统。 （4）螺杆元件及其特点 螺杆是挤出机的心脏。组合式双螺杆的结构元件有多种多样的型式，一般有输送元件(螺纹套)、剪切元件(齿形盘)、混合元件、压缩元件和捏合元件等，将其组装到螺杆芯轴上形成整条螺杆后可以达到不同效果的连续输送、加压、塑化、排气和均化等目的。如混炼用的组合式双螺杆，物料自料斗加入后由输送螺纹元件送至剪切和混合元件一捏合块处，使塑料和添加剂在此得到剪切、混合和塑化。捏合块后的挡环则起阻挡料流、升高前段料的压力以强化捏合块的剪切作用。齿形混合盘可用于增强物料的混合均化作用。单双螺汗双阶型双螺杆挤出机，大都是先以双螺杆加料、压缩、混炼和塑化，然后由单根螺杆实现挤出，这样可防止和降低出料波动和实现低温挤出。 螺纹元件有以下特点：1．异向旋转双螺杆螺纹元件— 般为整体式的，以保证啮合精度，尤其是对锥形双螺杆。2．同向旋转双螺杆的螺纹元件可分为正向螺纹输送元件和反向螺纹输送元件。前者又有单头、双头、叁头之分。单头螺纹螺槽较深，输送能力大，剪切作用小，主要用于输送；双头螺纹螺槽稍浅，剪切作用中等，用于良好的混合和输送；叁头螺纹螺槽浅，剪切作用强，输送能力低，适于高剪切混合。反向螺纹输送元件的输送方向与挤出方向相反，作为阻力元件，用于形成密封和建立高压利于排气脱挥。 捏合盘元件是一种装于双螺杆芯轴上的具有很强剪切和混合作用的混炼元件，它相当于