5-材料磨损与耐磨材料(第3章腐蚀磨损课件)4.ppt

* §3.3.3 腐蚀磨损影响因素 由于磨损的机械作用，在低浓度时，材料表面形成的保护膜被破坏，使腐蚀速度显著增加。而在高浓度活化腐蚀范围内，磨损速度受到的影响相对要小些，趋于稳定。 动态的腐蚀磨损条件 腐蚀磨损满足第二种腐蚀规律影响，为什么？？ 开始随浓度的增加而上升， 然后随浓度的增加而下降 * §3.3.3 腐蚀磨损影响因素 3)介质温度的影响 在腐蚀磨损中，介质温度对腐蚀磨损的影响一般规律是在其他条件相同的情况下，腐蚀磨损的速度随温度的提高而增加，如图1.3-40。但是由于影响因素多而复杂，对实际问题应进行具体分析。 * §3.3.3 腐蚀磨损影响因素 ②材料的影响 影响耐磨材料的主要因素是化学成分。 在铁碳合金中，加入适量的铬、钒、硼等元素制成耐磨材料以减少磨损。但对不同介质应加入不同种合金元素，即不同的磨粒介质应使用不同耐磨合金，才能获得良好效果。如在砂加CuSO4酸性介质中，含铬15％的铸铁，再加钒以提高腐蚀磨损能力。由图可见，随含钒量的增加，腐蚀磨损量减少。 * 思考题（腐蚀磨损） 1.腐蚀磨损分为哪两大类？ 2.简单阐述腐蚀磨损的产生过程？ 3.根据氧化膜的机械性质，化学腐蚀磨损可分为哪两种氧化磨损模型？ 4.了解腐蚀磨损常见的影响因素。 5.解释腐蚀磨损随浓度变化规律的原因。 * * 第一篇 材料磨损基础 Chapter 1: 材料的磨损 Chapter 2: 固体表面结构与接触特性 Chapter 3: 材料的磨损机理 * Chapter 3: 材料的磨损机理 §3.1 粘着磨损 §3.2 磨粒磨损 §3.3 腐蚀磨损 §3.4 疲劳磨损 §3.5 冲蚀磨损 §3.6 微动磨损 * §3.3 腐蚀磨损 §3.3.1 腐蚀磨损概述 §3.3.2 腐蚀磨损模型与原理 §3.3.3 腐蚀磨损影响因素 * §3.3.1 腐蚀磨损概述 腐蚀磨损是一种极为复杂又常见的磨损形式，它是材料受腐蚀和磨损综合作用的磨损过程。 腐蚀磨损是指摩擦副对偶表面在相对滑动过程中，表面材料与周围介质发生化学或电化学反应，并伴随机械作用而引起的材料损失现象，称为腐蚀磨损 。 * 粘着磨损 腐蚀磨损 磨粒磨损 腐蚀 磨损 对环境、温度、介质、滑动速度、载荷大小及润滑条件等极为敏感。稍有变化就可能使腐蚀磨损发生很大变化，当腐蚀成为主要原因时，通常都有几种磨损机理存在，各种机理之间还存在着复杂的相互作用。 * §3.3 腐蚀磨损概述 腐蚀磨损分为化学腐蚀磨损和电化学腐蚀磨损。化学腐蚀磨损又分为氧化磨损和特殊介质腐蚀磨损。 化学腐蚀磨损—— 氧化磨损 特殊介质腐蚀磨损 电化学腐蚀磨损—— 这种磨损通常是轻微的磨损，但在高温和潮湿的环境中．它可以变为严重磨损。在腐蚀磨损中工作条件不同，作用程度亦不同，化学反应与机械作用可以是交替进行的并且互相起促进作用。 * * §3.3 腐蚀磨损 §3.3.1 腐蚀磨损概述 §3.3.2 腐蚀磨损模型与原理 §3.3.3 腐蚀磨损影响因素 * §3.3.2 腐蚀磨损模型与原理 (1)化学腐蚀磨损 腐蚀磨损最常见的是氧化磨损． why？ 除金、铂等少数金属外，大多数金属表面都被氧化膜覆盖着，纯净金属瞬间即与空气中的氧起反应而生成单分子层的氧化膜，且膜的厚度逐渐增长，增长的速度随时间以指数规律减小。 * 当形成的氧化膜被磨掉以后，又很快形成新的氧化膜，可见氧化磨损是由氧化和机械磨损两个作用相继进行的过程。 一般情况下氧化膜能使金属表面免于粘着，氧化磨损一般要比粘着磨损缓慢，因而可以说氧化磨损能起到保护摩擦副的作用。 氧化磨损的实质是在金属表面与气体介质发生氧化反应，生成氧化膜，其厚度逐渐增加，但增长速度随时间推移，按指数规律而减少，多数金属表面氧化膜厚度为10-10cm，有些氧化膜相当硬。 若在滑动过程不再增加或不被磨去，足以起到保护作用。 但氧化膜产生断裂和剥落，被剥落的氧化物本身在摩擦面之间就形成了磨粒磨损，新的腐蚀磨损兼有腐蚀与磨损的双重作用，二者不可忽视。 根据氧化膜的机械性质，可分为两种氧化磨损模型。 * 脆性氧化膜的氧化磨损 韧性氧化膜的氧化磨损 * 根据氧化膜的物理特征 §3.3.2 腐蚀磨损模型与原理 膜层硬度 剥落特征 磨损速率 氧化膜 脆性氧化膜 韧性氧化膜