精馏技术-从理论到实践.pptVIP

目 录 一、精馏的地位和作用 二、主要科学问题 三、精馏过程大型化关键技术 四、基于多孔材料的分离设备强化 五、精馏过程节能 六、工程化应用 七、结束语 蒸馏研究 1950 1980 2000 余国琮院士 精馏理论和技术研究 余国琮院士 非平衡级混合池模型 过程计算 余国琮院士： 国家科技进步二等奖 高效精馏塔 技术及应用 炼油分离过程大型化关键技术系统集成与节能 李鑫钢： 国家科技进步二等奖 2010 大庆原油稳定提高收率的研究与应用 李鑫钢： 高等学校十大科技进展 精馏产业化重要阶段和标志性成果 1990 精馏技术 国家工程研究中心创立 211工程 985工程 国家发改委授牌。以天津大学为依托，通过技术转移，为解决我国精馏技术落后、能耗高、污染严重的问题服务。 余国琮院士： 国家科技进步二等奖 精馏过程大型化关键技术与节能 2015 2011计划 瞄准大、新、难的标志性目标。 研究-开发-设计-制造-安装-开车一体化工程。 技术上，解决了模拟放大问题，可以设计全新的、满足不同场合、复杂多变的精馏系统。 工程上，解决了大型化流体均布、微变形控制、长周期运行、堵塞等一系列工程技术难题。 超过10米直径的大型塔器覆盖率达到80%以上。 改造和新建塔器上万座。 标志性成果——大型塔 技术广泛应用于石油、化工、能源、制药、环保等领域，新建和改造塔器上万座。 近5年来为应用企业创造直接经济效益近100亿元。 2013年投标500/中标168项；2014年投标600/中标200项。 标志性成果——大型塔 标志性成果 序号 项目名称 委托单位 时间 主要产品 塔径 1 800万吨/年常减压蒸馏装置减压深拔塔内件设计 中石化燕山石化分公司 2011 气液分布器、桁架梁、双切向环流进料分布器、ZUPAC及TUPAC填料等 Ф9800 2 1000万吨/年常减压装置减压塔塔内件设计 中石化茂名石化分公司 2011 导板槽式气液分布器、桁架梁、双切向环流进料分布器、ZUPAC填料、垂直格栅、固舌塔盘等 Ф11600 3 常减压塔设计及制造 齐鲁分公司 2009 导板槽式气液分布器、桁架梁、双切向环流进料分布器、ZUPAC填料等 Ф10800 4 1000万吨/年炼油工程减压塔设计及制造 中石化天津石化分公司 2008 导板槽式气液分布器、桁架梁、双切向环流进料分布器、ZUPAC填料等 Ф10800 5 1000万吨/年炼油工程减压塔设计 广西石化 2008 导板槽式气液分布器、桁架梁、双切向环流进料分布器、ZUPAC填料等 Ф13700 Case 1 —炼油分离过程大型化关键技术系统集成与节能 单套炼油能力扩大到1000万吨/年 蒸馏强度提高到迄今国内外最大的7.96 t/m2?h 单位能耗降低20％以上 国内市场占有率达80% 钦州1200万吨/年炼油减压塔，最大直径φ13700，塔高60米 Case 2 —大型乙烯汽油急冷大型化关键技术 序号 项目名称 委托单位 时间 主要产品 塔径 1 水洗塔设计 大庆石化 2010 导向梯形固阀、规整填料 Φ13200 2 100万吨/年乙烯装置汽油分馏塔设计 中石化镇海炼化 2007 双切向气体分布器、 导向梯形固阀、人字挡板、桁架梁 Φ13200 3 80万吨/年乙烯装置汽油分馏塔设计 福建炼油化工有限公司 2007 双切向气体分布器、散堆填料、人字挡板、桁架梁 Φ11500 4 茂名80万吨/年乙烯改造工程T210汽油分馏塔设计 中国石化集团物资装备公司 2005 双切向气体分布器、 导向梯形浮阀、人字挡板、桁架梁 Φ10500 5 水洗塔改造 中石化燕山石化分公司 2003 油水分离填料 Φ11200 汽油分馏塔三维立体图 单套乙烯能力达到100万吨/年 目前国内运行最大填料油洗塔（φ11.5m） 目前国内运行最大板式油洗塔（φ13.2m） 塔内压降降低10％以上 国内市场占有率达60% 茂名乙烯现场 目 录 一、精馏的地位和作用 二、主要科学问题 三、精馏过程大型化关键技术 四、基于多孔材料的分离设备强化 五、精馏过程节能 六、工程化应用 七、结束语 七、结束语 精馏技术的发展 天大精馏技术经历了漫长的发展，经过几代人的努力发展起来； 以理论为指导，在实践中壮大，在创新中做强。 精馏技术的发展方向 基础理论：传递过程及其耦合计算 过程强化：高效传质元件，反应精馏技术 过程节能：耦合节能技术 低温热的利用：高温热泵、低温热发电 致 谢 感谢导师余国琮院士； 国家发改委、科技