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外墙饰面工程质量控制 　　近年来，建筑物外墙采用外墙砖越来越多，然而，脱落、开裂、空鼓、脱皮、变色等质量问题也相当突出。这不仅破坏了原本建筑物优美造型，而且使人感到施工的粗制滥造，更留下高空脱落伤人的隐患。那么如何采取措施防止这质量问题呢？我们对外墙饰面砖工程进行这几方面的质量控制。材料质量控制　　外墙饰面砖自身的质量是外墙饰面工程质量的关键。目前，我国生产的外墙面砖生产工艺为二浇法，不但坯体与釉面结合差，更主要各层强度、吸水率、热膨胀系数、湿膨胀系数都不同，由此引起的内应力就足使其开裂，导致面层釉面逐渐剥落。　　根据《彩色釉面陶瓷墙地砖》（GB11947-89）规定：吸水率不大于10%；彩釉砖经20次冻融循环不出现破裂、剥落或裂纹；弯曲强度平均值不低于24.5Mpa。工程中严格对面砖质量进行控制：①选择符合规范和设计要求的产品。②采购时，了解生产厂家的生产工艺，质量稳定性情况，考察其他使用该产品的工厂，直观了解其色差、规格大小的稳定情况和整体使用情况。③把好进场关，对进场的面砖进行严格抽查，要求面砖表面平整，色泽一致，质地坚固，尺寸一致，边缘整齐，无缺釉、裂纹、暗痕、缺棱掉角现象。④施工过程中严格挑选，不合格面砖不得使用。 施工质量控制 1、施工准备（1）技术准备：根据施工规范要求，对甲方和设计的意见以及窗框尺寸，窗间距、层高、面砖的排版模数统筹考虑。首先，进行面砖排版设计，然后，编制施工方案，再进行技术交底。（2）人员准备：挑选有经验的施工员组成领导班子，组织施工人员学习规范，并进行详细的书面交底和现场交底，增强感性认识。2、基层处理（1）基体处理：清除墙面的砂浆、混凝土浆、灰尘、油渍等污垢，并用钢丝刷清洗干净，表面凹凸不平的，将其剔平或用1：3水泥砂浆补平，墙面的脚手洞、管道、门框周围缝隙均用1：3水泥砂浆分次堵严。砖墙与混凝土面相接处，将缝中松动砂浆清除，再用200mm宽0.5mm厚的钢网钉于缝上，混凝土墙面全部凿毛处理，凿毛深度3mm。（2）抹找平层：先根据面砖排版尺寸，定出大角间距，用10KG线锤、经纬仪、麻线等，对墙面的垂直度、平整度进行检查，做出大角筋，来控制整个墙面的水平尺寸和垂直度及抹灰层厚度。根据大角筋拉线，做第一遍底灰的灰饼，冲水平筋，间距1.5-2m。打底灰前一天要浇水使墙面充分湿润，抹底灰的厚度不超过15mm，凿毛的混凝土面上，须先刷水泥素浆一道（内掺10%水泥重107胶），再用1：3水泥砂浆打底灰，第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛。隔天做第二层找平层灰顶、冲筋、抹灰，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓毛，再检查，修整，保证平整度偏差不超过1.5 mm。3、弹线　　待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格，排布、弹线。凡阳角部分应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位。如窗墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。4、贴面砖　　选择适宜天气施工，避免高温或潮湿天气。贴砖前一天将面砖浸泡，将面砖清扫干净，贴前晾干无水迹才可使用。贴砖时大角先贴，然后自上而下，分段进行。为保证贴的面砖平整度和缝直，首先贴竖控制行，间距5-6 mm，检查无误后，以相邻控制行间作一工序区段进行施工。贴每排砖都要上下拉麻线控制。铺贴砂浆采用1：2水泥砂浆掺10%水泥重107胶。在砖背面满刮砂浆，厚度6-10 mm，用力挤压，并用灰到柄轻敲实。用靠尺通过标点调整平面和垂直度，贴完一排，检查一次，无误后贴下一排，并及时将砖面搽净。施工中，不得用纯水泥浆粘贴，因为水泥浆在凝固时有干缩现象，易产生脱落、开裂、空鼓，影响工程质量。5、勾缝　　用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3 mm，操作时用力抹灰抽拉，至缝表面光滑，不露沙粒，并至横竖灰缝交接处通顺为止。对于横竖为干挤缝或缝隙小于3 mm，使用白水泥配颜料进行擦缝。完工后，将面砖面清洗干净。如有污染，用10%盐酸清洗，再用水冲洗擦净。6、细部处理　　注意特殊部位面砖的合理搭接。其重点是阴角部位、临边部位、阳台、拦板、雨棚、腰线、檐口、女儿墙压顶等。水平直角采用45度拼角，竖向直角采用15 mm坡度，35度切角拼贴。检 查 验 收　　开展QC活动，管理人员严格把关，做到定点定员，工人分工明确。　　工作前，先进行三交底图纸交底、技术交底、养板交底。工作中，实行五专制度专人领料、专人选料、专人泡砖、专人配浆、专人磨割。现场质量检查人员还必须依据外墙面砖质量验收标准对贴面砖跟班检查，做到每步架一看，每层楼一检，特殊部位细查，有缺陷随时纠正，严格控制外墙面砖施工质量