乙烯塔顶筛板13100.docVIP

（精馏塔及辅助设备设计） 设计日期： 2005年7月2日 班 级： 化机0201 姓 名： 陈跃飞 学 号： 200242076 指导老师： 前言 本设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共7章。 说明中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了正确的说明。 鉴于本人经验有限，设计中难免存在错误和不妥之处，希望老师给予指正 感谢老师的指导和参阅！ 目 录 第一章 任务书………………………………………………………4 第二章精馏过程工艺及设备概述………………………………………4 第三章 精馏塔的设计………………………………………………5 第一节 设计条件………………………………………………………………..6 物料衡算及热量衡算…………………………………………………….6 塔板数的计算…………………………………………………………….6 精馏塔工艺设计计算…………………………………………………….8 塔板的校核………………………………………………………………11 第六节 负荷性能图……………………………………………………………..12 第四章 再沸器………………………………………………………14 第一节 物性数据………………………………………………………………..14 第二节 估算设备尺寸…………………………………………………………..14 第三节 传热系数效核…………………………………………………………..15 循环流量效核…………………………………………………………..17 第五章 辅助设备……………………………………………………21 传热设备……………………………………………………………..…21 泵的设计…………………………………………………………..……21 第三节 罐的设计………………………………………………………..………22 第六章 管路设计……………………………………………………23 第七章 控制方案…………………………………………………… 第一章、任务书 处理量：100koml/h 产品质量：（以乙烯摩尔质量计）进料 65% ，塔顶产品 99% 塔底产品1%。 ********************************************************** 设计条件 1.工艺条件：饱和液体进料， 进料乙烯含量==65%（摩尔分数，下同） 塔顶乙烯含量=99% 釜液乙烯含量≤1%，总板效率为0.6 2.操作条件 塔顶压力2.5MPa（表压） 加热剂及加热方式：加热剂：热水；加热方式：间壁换热 冷却剂：循环冷却水 回流比系数：R/Rmin=1.3 塔板形式：筛板 处理量：100 kmol/h， 安转地点：大连 塔板位置：塔顶 *********************************************************** 第二章、 精馏过程工艺及设备概述 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下，使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。该过程是同时传热、传质的过程。为实现精馏过程，必须为该过程提供物流的贮存、输送、传热、分离、控制等的设备、仪表。 1.精馏装置流程 精馏就是通过多级蒸馏，使混合气、液两相经过多次混合接触和分离，并进行质量和热量的传递，是混合物中的组分达到高程度的分离，进而得到高纯度的产品。其流程如下：原料（乙烯和乙烷混和液体）经过料管由精馏塔的某一位置（进料板处）流入精馏塔内，开始精馏操作，塔底设再沸器加热釜液中的液体，产生蒸汽通过塔板的筛孔上升，与沿降液管下降并横向流过塔板的液体在各级筛板上错流接触并进行传热及传质，釜液定期作为塔底产品输出;塔顶设冷凝器使上升的蒸汽部分冷凝回流，其余作为塔顶产品输出精馏塔。 2.工艺流程 （1）精馏装置必须在实弹的位置设置一定数量不同容积的原料储罐，泵和各种换热器，以暂时储存，运输和预热（或冷却）所用原料，从而保证精馏装置能