高温测试指引.docVIP

目的：为确保公司的产品在高条件下的储存，运输和工作的功能完好性。 范围：适用于公司电源产品。 名词定义 无 权责 4.1 品保部：（产品测试工程师） 4.1.1负责根据GB/T 2423.2-2008相应条款要求，对样机进行测试评估，提供「高温测试报告」。 研发部：（产品项目工程师） 4.2.1 负责提供测试样机； 4.2.2 负责提供产品相关文件数据，如：产品规格书（技术要求，下同），使用说明，产品结构图纸等； 4.2.3 负责产品检验进行中出现设计问题的整改和产品数据的更新，确保产品相关技术数据与要求一致。 作业程序 5.1 使用设备：低温炉、温度表、功率表、计算机主板、显示器、线材； 5.2 样品数量：3PCS； 5.3 测试环境 5.3.1 静态测试：实验样品在温度为70度； 5.3.2 动态测试：实验样品在温度为50度下，温度达到规定值时，接通电源满载工作； 5.3.3 如有特殊，可视实际情况，调节测试环境的温度。 5.4 测试时间 5.4.1 静态测试：不工作条件下存放72小时，恢复时间2小时； 5.4.2 动态测试：在输入电压上下限各工作4小时，恢复时间1小时； 5.4.3 如有特殊，可视实际情况，调节测试时间。 5.5 通用说明 5.5.1 测试使用所有仪器均需在测试前进行点检，确保测试可靠性； 5.5.2 测试所使用地所有仪器都应又一年为基准进行校验，每台仪器上都应帖有最近调校日期及 调校有效期的标签； 5.5.3 实验前，确保样品功能和外观是完好的。如外观不良，据分析根源，与材质无关，但功能是完好的，可进行测试，反之，看实际情况和询问研发部（产品项目工程师）是否要进行此项目测试； 5.5.4 检测工作应在恢复阶结束后立即进行，除非有关标准另有规定，一般所有参数应在2小时内测量完毕； 5.5.5 标准大气环境条件: 温度为15~35℃，相对湿度：25％~75％，气压：85kPa~106 kPa。 5.6 测试步骤 5.6.1静态测试 5.6.1.1 测试工程师将处于室温的试验样品在不包装，不通电，“准备使用”状态按正常位置或其它规定放入试验箱内； 5.6.1.2 将试验箱升温，按不大于1度/min不超过5min时间的平均值的温度变化速率调控到试验规定的温度，给以时间使试验样品达到温度稳定后，开始实验记时； 5.6.1.3 试验样品露在规定的高温条件下试验，持续时间参考有关标准的规定，目前根据公司实际情况出发，一般为72小时； 5.6.1.4 条件试验结束时，试验样品仍保持在试验箱内，将箱温度渐渐降低到正常试验大气条件范围的温度值上，箱内温度变化的速率为大于1度/min（不超过5min时间的平均值）,恢复时间一般为2H（可根据实际情况，调节恢复时间）； 5.6.1.5 恢复程序结束后，取出样品，马上进行最后检测； 5.6.1.6 最后检测：a. 机械外观检测；b. 综合电气性能检测，并记录到相关表格；c.见5.5.4。 5.6.2动态测试 5.6.2.1 测试工程师将处于室温的试验样品在不包装“准备使用”状态按正常位置或其它规定放入试验箱内并接好相关设备 如：电源输入线、电子负载 ，各个产品要留有间隙，分布要均匀； 5.6.2.2 将试验箱温度调控到试验规定的温度，箱内温度升高率为不大于1度/min（不超过5min的平均值），达到条件试验规定温度后，使试验样品温度达到稳定； 5.6.2.3 当箱内温度达到规定值时，对样品加电进行测试记录； 5.6.2.4 一般在输入电压下限测试4小时，再转到输入的上限测试4小时，每0.5小时记录一次输出电压，箱温和2小时后记录重要组件的温度； 5.6.2.5 条件试验结束时，试验样品仍保持在试验箱内，将箱温度渐渐降低到正常试验大气条件范围的温度值上，箱内温度变化的速率为大于1度/min（不超过5min时间的平均值）,恢复时间一般为1H； 5.6.2.6 恢复程序结束后，取出样品，马上进行最后检测； 5.6.2.7 最后检测：a. 在测试过程中，输出电压的变化量不得超过额定输出电压的5%，或由型号产品标准规定；b. 见5.6.1.6。 5.6.3 出高测试报告。 5.7 失效判定 5.7.1 组件烧、功能异常、没电压、外壳和螺丝柱变形等。 5.8 失效跟进 5.8.1 把5.7.1点现象，反馈给研发部（产品项目工程师）分析，测试工程师跟进结果； 5.8.2 研发部（产品项目工程师）找到解决方案后，提供样品给品保部继续做低温测试，直到PASS为止。 5.9 测试及处理流程图 5.10试验温度与时间关系曲线图 5.11注意事项 5.11.1注意防火及安全措施； 5.11.2做好ESD； 5.11.3做好异常情况记录及反馈； 5.11.4测试完成或者中途异常，需停止炉及样品工作，