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一、差别化纤维、功能纤维和高性能纤维的定义 1 差别化纤维 Differential fiber ：对常规化纤进行物理或化学改性，赋予某些特性，使性状上获得一定程度改善的纤维。 2 功能纤维（functional fiber）：满足某种特殊要求和用途的纤维，即纤维具有特定的物理和化学性质。 3 高性能纤维（HPF）：主要指高强、高模、耐高温和耐化学作用纤维，是高承载能力和高耐久性的功能纤维。 二、纤维的熔融纺丝、干法纺丝、湿法纺丝和干—湿法纺丝。 （一）、熔融纺丝 （1）定义：将高聚物加热到熔点以上，使其熔融成较稳定的粘性流动的纺丝熔体，然后由喷丝头喷出熔体细流，再冷凝而成纤维的方法。如涤纶、锦纶、丙纶、乙纶的纺丝。 （2）特点：纺丝速度高，一般1000～2000m/min，干净，成本低，截面一般为圆形。 （3）优势及条件： 纺丝速度高 UDY 1300m/min POY 3200~3500m/min FOY 6000~7000m/min 工艺过程简单、无污染、容易建立数学模型 基本条件：T 分解 T熔点 或 T 流动 （4）过程：切片在螺杆挤出机中熔融、连续聚合制成的直纺熔体→纺丝箱中的各个纺丝部位→纺丝泵（计量泵） → 纺丝组件（喷丝头组件）→熔体细流→冷却成形→上油→ 初生纤维。 （二）、溶液纺丝 （1）定义：用适当的溶剂将高聚物溶解成具有一定粘度的纺丝液，经喷丝头喷出细流，在液态凝固介质中凝固或者因溶剂受热蒸发，而使高聚物凝结成纤维的方法。分为湿法纺丝和干法纺丝。如粘胶纤维、醋酯纤维、腈纶、氯纶、维纶的纺丝。 （2）要求高聚物：熔融温度 分解温度，即T分解 T熔点 1 湿法纺丝（wet spinning）：将高聚物在溶剂中配成纺丝溶液，经喷丝头喷出细流，在液态凝固介质中凝固形成纤维。 速度低，一般为18～380m/min，污染严重、加工成本高，丝的截面多为非圆形，有皮芯结构 干法纺丝示意图 （纺丝溶液经混合、过滤和脱泡等纺前准备后，送至纺丝机，通过纺丝泵计量，经烛形滤器、鹅颈管进入喷丝头，从喷丝头毛细孔中挤出的溶液细流进入凝固浴，溶液细流中的溶剂向凝固浴扩散，浴中的凝固剂向细流内部扩散，细流中溶剂达到临界浓度时，聚合物在凝固浴中析出而形成初生纤维。） 2 干法纺丝（dry spinning 凝固介质为气相介质，经喷丝形成的细流因溶剂受热蒸发，而使高聚物凝结成纤维。多用于制作溶液纺丝的长丝。 （干法纺丝时从喷丝头毛细孔中挤出的纺丝溶液不进入凝固浴，而进入纺丝甬道。通过甬道中热空气的作用，使溶液细流中的溶剂快速挥发，并被热空气流带走。溶液细流在逐渐脱去溶剂的同时发生浓缩和固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而成为初生纤维。） 3 干—湿法纺丝将干法纺丝与湿法纺丝的特点结合起来的化学纤维纺丝方法，又称干喷-湿纺，简称干湿纺。纺丝原液从喷丝头压出后先经过一段空间，然后进入凝固浴。 三、纤维的后加工工序及其作用 1、上油：赋予纤维平滑、柔软的手感，改善纤维的抗静电性。 2、拉伸：使大分子取向排列，提高纤维的强度，降低断裂伸长率，提高耐磨性和疲劳强度。 3、卷曲：使纤维具有与天然纤维相似的皱褶表面，增加短纤维与棉、羊毛混纺时的抱合力。 4、热定型：消除纤维的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，降低纤维的沸水收缩率，改善纤维的使用性能。 5、切断：以适应纺织加工的要求。 6、加捻：使丝条的两个截面产生相对回转，对短纤维来说，加捻可以提高纱线的强度。而长丝，加捻除了可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。 四、塑料的加工成型、定义、方法 1塑料：以树脂（合成树脂或者天然树脂）为主要成分，加入适量的添加剂（增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等），在一定温度和、压力下塑化成形，并在常温下能保持既定形状的有机高分子材料。 2塑料成型加工定义：将塑料原料加工成塑料制品的工艺过程。 3主要的成型方法： ①注射成型：又称注塑成型，在加压下，将物料由加热料筒经过主流道、分流道、浇口，注入闭合模具型腔的模塑方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。 ②挤出成型：又称挤塑成型，挤出成型是使高分子材料的熔体在挤出机的螺杆挤压作用下，通过具有一定形状的口模而连续成型的过程。特别是可以生产连续性的塑料制品，以加工绝大多数热塑性塑料和少数热固性塑料。 ③压缩成型：又称压制成型。把上下模安装在压力机的上下模板之间，将塑料原料直接加入型腔内，将模具闭合，塑料在受热受压下充满型腔，固化定型后得到塑料制件。 ④压注成型：又称传递成型，它是将塑料粒料装入模具的加料室内，在加热、受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型。是热固性塑料的主要成型方法之一。 ⑤固相成型：使塑料在熔融温度下成型，在成型过程没有明显的流动状态,多用