5第四章生产运作能力解析.ppt

生产运作能力 一、 生产运作能力的概念及影响因素 ？生产运作能力： 生产运作能力是指企业的设施，在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量，或者能够处理的原材料数量。 生产运作能力的种类 固定能力(Fixed capacity) ： 指固定资产所表示的能力，是生产能力的上限； 可调整能力(Adjustable capacity)： 是指以劳动力数量和每天工作时间和班次所表示的能力。 流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。 加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。其中大量生产，品种单一，可用具体产品数表示；大批生产，品种数少，可用代表产品数表示；多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示 。 二、生产运作能力的计算 生产运作能力的计量单位 　　 生产运作能力计量单位有：以产出量为计量单位；以原材料处理量为计量单位；以投入量为计量单位。 生产运作能力的计算 　　　计算从底层开始，自下而上进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组﹝生产线﹞、车间、工厂的生产运作能力。 流水线生产类型企业的生产运作能力的计算 ﹝1﹞流水线生产运作能力计算 流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以，计算工作从单台设备开始。计算公式如下： M单 = Fe / ti ﹝件﹞ 式中：M单--单台设备生产能力； Fe --单台设备计划期﹝年﹞有效工作时间（小时）； ti --单位产品在该设备上加工的时间定额（小时／件）。 由于设备组成的流水生产线，各工序能力不可能相等，生产线能力只能由最小工序能力确定。 　　 成批加工生产类型企业的生产能力计算 ﹝1﹞单台设备及班组生产能力计算 单台设备生产能力计算采用设备能提供的有效加工时间来计算，称为机时。计算公式如下： 例：某设备生产甲产品,台时定额为3小时。单机每班工作8小时,每日开两班,共有10台机器。计划期有效工作天数为306天，设备利用率为95%。问能否完成18000件该种产品的计划任务？应采取何种措施使生产能力与生产任务达到平衡？ 解: 计划任务所需台时=18000×3=54000﹝台时﹞ 能力缺口为：54000－46512=7488﹝台时﹞ 措施：A加班。每台设备每天加班时间为： 7488÷306÷10=2.447﹝小时﹞ 每工作班加班：2.447÷2=1.224﹝小时﹞ B增加设备。增加设备台数=7488÷﹝306×2×8×0.95﹞=1.6﹝台﹞ 约增加设备2台 C提高效率 。 台时新定额=46512/18000=2.584﹝小时/件﹞ ﹝2﹞车间生产能力的确定 由于班组的加工对象是零件，它们的能力以机时计量是合理的，而对于车间它的生产对象往往是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应该以产量计量。 当车间各设备组（班组）的生产能力不平衡时，车间的生产能力可以按关键设备能力来确定。 代表产品法 代表产品法是从多品种产品（结构工艺相似）中选出产量较大，占用加工工时较多，结构工艺上有代表性的产品，以它作为标准来确定各设备组的生产能力。 解:步骤一:以丙产品为代表产品. 步骤二:计算出以丙为标准的设备组生产能力； 车床组的生产能力为： Fe=F0×η　=306×2×8×﹝1－10%﹞×18=79315﹝台时﹞ 可以生产丙产品的数量为：79315/20=3965.75﹝台﹞ 步骤三：将其它产品的计划产量用换算系数分别折合成代表产品的产量 生产1000台甲产品相当于多少台丙产品呢? 1000×10/20=500﹝台﹞ 生产900台乙产品相当于生产900×30/20=1350(台)丙产品 生产400台丁产品相当于生产400×25/20=500(台)丙产品 步骤四：计算出设备组各种计划产品的生产运作能力 计划期任务为，500＋1350＋1800＋500=4150(台) 丙产品 步骤五：计算设备组的负荷率 负荷率=4150÷3965.75=1.05 假定产品法 假定产品法是指在计算生产运作能力时，以假定产品为计量单位计算设备组的生产运作能力