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训练大纲 一.什么是冲压？ 二.冲压加工概述 三.冲压加工的工艺特点 四.模具的基本结构 五.模具的基本组成部分 六.各零部件的作用 七.常用的各種衝壓材料講解 八.附录：A.八种材料的代号与硬度 B.常用钢材退火状态下的硬度值 讲师：郭新华2016.04.05 冲压模具结构知识讲解 一.什么是冲压？ 冲压模具结构知识讲解 冲压：在常温状态下，通过冲床和模具对板材、带材、 管材及型材等 材料施加压力，使其材料产生分 离或塑性变 形，从而获得所需形状和尺寸的加 工方法 二.冲压加工概述 1.冲压按工艺分类主要有两大类：a 分离（冲裁）工序 b 成形工序 冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序 成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形 状和尺寸的工件的工序 在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状 较为负杂的产品 其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序 冲压模具结构知识讲解 二.冲压加工概述 常见的分离（冲裁）工序图示： 常见的分离（冲裁）工序图示： 冲压模具结构知识讲解 落料 切口 切边 剖切 弯曲 卷边 拉深 变薄拉深 翻边 压筋 落料 落料 压印(打字) 二.冲压加工概述 冲压过程： 材料从变形到分离的冲压过程中，可分为三个步骤： 1.弹性变形阶段:在凸模的压力下，是材料产生弹性压缩、弯曲和拉深等变形 2.塑性变形阶段：经过弹性变形阶段，凸模继续往下压，是材料内的应力达到屈服强度，呆料产生塑性剪切变形。 3.断裂（分离）阶段：当凸模附近的应力达到材料破坏应力时，材料产生断裂。 1 2 3 冲压模具结构知识讲解 二.冲压加工概述 切断面： 冲压切断后的产品，其切断面可分为四个部分： a.榻角 :这是冲压开始以后凹凸模相互挤压造成 b.光亮带 :冲压时，刃口附近的板材被拉入刃口挤压造成，呈光亮状 c.撕裂带:凹凸模挤压并剪切板材时造成，呈灰暗状，空气下容易生锈 d.毛刺:冲压最后阶段，板材即将断裂时造成的形状 冲压模具结构知识讲解 三.冷冲压加工的工艺特点 冲压模具结构知识讲解 优点： 1.冲压加工可以获得极高的生产效率 2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等 3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高 4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低 5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化 6.适合于大批量的生产 缺点： 1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高 2.模具加工要求较高，不易制作 四.模具的基本结构知识 1.冲压模具的分类： ①按完成工序的特征分类，模具可分为：冲裁模（落料/分离模）；拉深模；成型模等 ②按模具的导向形式分类，模具可分为：有导向模和无导向模 ③按模具完成的工序内容分类，又可分为：单工序模具（工程模），复合模，连续模 第一大类一般都是依照完成的内容来分类，大部分为单工序模（工程模） 第二类就是简单的依照模具上面是否有导向来分类。单工序模（工程模）与复合模都有 着重讲下第三大类： 单工序模具（工程模）：冲压一次行程只能完成一道工序的模具 复合模:冲压一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的模具 连续模：具有两个或更多工位，材料随压力机（冲床）行程逐次送进一工位，从而是工件逐步成形的模具 冲压模具结构知识讲解 3. 工程模的结构 四.模具的基本结构知识 右图是一个工程模，数字对应的零部件分别为： 1.模柄 2.上模座 3.导套 4.导柱 5.凹模 6.下模座 7/14/15.固定螺丝 8.挡料销 9.导料板 10.固定卸料板 11.凸模 12.凸模固定板 13.垫板 冲压模具结构知识讲解 4. 复合模的零件结构 四.模具的基本结构知识 冲压模具结构知识讲解 右图是复合模结构，从上到下的零部件分别为： 1.上锁板 2.上垫块 3.上模座 4.上垫板 5.上夹板 6.母模板 7.内脱料板 8.外脱料板 9.公模板 10.下夹板 11.下垫板 12.下模座 13.下垫块 14.下锁板 4. 复合模零件结构：下图大概标示了模具的八块板 四.模具的基本结构知识 冲压模具结构知识讲解 模具的八块模 板实际见右图 1.上模座(TP) 2.上垫板(TBP) 3.冲头固定板(PP) 4.剥料背板(SBP) 5.剥料板(SP) 6.模仁固定板(DP) 7.下模垫板(