复合多功能滑块机构专利-3.docVIP

复合多功能滑块机构 一、所属技术领域 申请专利：实用新型 本实用新型技术涉及滑块功能的复合，在滑块内设置了溢料机构和溢料顶出机构，除具备滑块的抽芯脱模功能外，同时具备了气体辅助成型时的溢料功能和溢料顶出功能。 二、技术背景：一般滑块在模具结构中的功能主要是实现注塑后产品的倒勾脱模功能，其运动的驱动力来源于机械（如斜导柱，T形导块等）或液压驱动。目前较先进的滑块复合功能，主要是表现滑块的功能增加了作为第二运动机构的驱动力或作为其它运动机构的载体。其结构可以在一般滑块的结构上进行功能更改就可以实现。 一般气体辅助成型工艺，模具上的溢料机构设置在模具的模仁或模板上，溢料的顶出由模具的顶出系统顶出，但对溢料点的位置和方向性有较大的限制，对于异向溢料存在技术难题。 本实用新型通过复合多功能滑块机构解决了气体辅助成型中的异向溢料工序存在的技术难题。该机构除了具备滑块的抽芯功能外，还同时具备了溢料功能和溢料顶出功能，该复合多功能滑块机构的组成部件主要在滑块本体上设置溢料机构和溢料顶出机构。滑块本体由斜导柱作用驱动其运动，溢料机构由溢料阀和液压驱动机构组成，溢料阀安装在滑块本体上，液压驱动机构按照在型芯板上。溢料阀由溢料针、溢料滑块、溢料控制块、溢料滑块斜楔、滑槽和滑轨组成。溢料针安装在溢料滑块上，溢料滑块和溢料滑块斜楔采用斜向导轨活动连接，溢料滑块斜楔与滑槽用螺钉固定连接，并通过滑块本体与外部的滑轨采用”T”形槽滑动连接，滑块本体运动时，可以带动滑槽在滑轨内滑动。滑轨与液压驱动机构的连接杆用螺钉固定连接，液压驱动机构由微型油缸、油缸固定板、导向套、导向套固定块和连接杆组成，并安装在型芯板上。溢料阀通过液压驱动机构实现溢料的开启和关闭功能。 溢料顶出机构设置在滑块本体上，该机构由溢料顶针、复位杆、辅助顶出面针板、辅助顶针板、垫板、复位弹簧、辅助顶出杆组成。其中辅助顶出杆安装在模具的主顶出系统上。 该复合多功能滑块的运动方式如下，（请同时参见该机构的工作原理） 溢料机构的运动方式：当模具注塑时，由塑机设定的程序实现气体辅助成型的气阀打开，气体充填，同步由塑机设定的程序为液压驱动机构提供电信号，微型油缸动作，通过液压驱动机构带动溢料滑块斜楔的斜向导轨侧向抽芯动作，溢料阀打开，实现产品的溢料，当程序设定的溢料时间结束后，发出控制信号，促使液压系统中的微型油缸反向供油，溢料阀关闭。主顶出系统复位时，辅助顶出杆下移，溢料顶出机构在弹簧的作用下实现复位功能。 本实用新型的有益效果是：解决了气体辅助成型中的溢料工序可以设置不同的溢料位置点，扩大了产品设计的自由度，增加了模具结构和功能。 复合多功能机构的工作原理 时间控制信号 电信号 ` 时 间 控 制 信 号 下一阶段 三、结合附图和实例对本新型实例进一步说明 .复合多功能滑块机构的3D构造图 1、溢料机构的组成和运动方式： 1）溢料机构中的液压驱动机构由：微型油缸（1）油缸固定板（2）导向套（11）导向套定位块（3）连接杆（4）组成。微型油缸（1）安装在油缸固定板（2）上，油缸固定板安装在型芯板上，油缸连接杆（4）与镶套（12）用螺钉连接固定连接，零件导向套定位块（3）与导向套（11）固定在型芯板上对油缸连接杆（4）起导向作用。 2）溢料机构中的溢料阀机构由：溢料滑块（6）溢料镶针（10）滑轨（12）滑槽（13）溢料滑块斜锲（15）和溢料控制块（14）组成。溢料控制块（14）主要通过”U”型槽位置的调整控制溢料量的多少，溢料控制块（14）安装在滑块本体（16）上。溢料镶针（10）固定在溢料滑块（6）上，溢料滑块（6）与斜锲（15）之间由斜向导向槽滑动配合，斜锲（15）与滑槽（13）用螺钉固定连接，以上零件均安装在滑块本体（16）上。滑轨（12）与滑槽（13）采用”T”型槽滑动连接，滑轨（12）与液压驱动机构中的连接杆（4）用螺钉固定连接。当滑块本体（16）运动时，滑轨（12）与滑槽（13）滑动配合。 3）、运动动作：微型油缸（1）在电信号作用下运动，带动油缸连接杆（4）与滑轨（12）运动，由于滑轨（12）与滑槽（13）采用的”T”型连接，因此同步横向运动，由于溢料滑块斜锲（15）与滑槽（13）固定连接，溢料滑块斜楔（15）也同步横向运动，溢料滑块（6）与斜锲（15）之间由斜向导向槽滑动配合，溢料滑块斜楔（15）运动时，斜向导向槽对溢料滑块起抽芯或闭合作用。从而完成溢料镶针（10）的溢料的开启和关闭动作。 滑块本体（16）运动时，滑槽（13）在滑轨（12）滑动滑动。 2．溢料顶出机构的组成和运动方式 溢料顶出机构的组成：由溢料顶针（5）复位杆（18）辅助顶针面板（7）辅助顶针底板（8）垫板（9）弹簧（19）辅助顶出杆（20）组成。 溢料顶针（5）复位杆（18）固定在辅助顶针面板 7 上，辅助顶针面板 7