工厂生产流程及注意事项.docVIP

工厂生产流程及注意事项 一、?????? 1、??????? 板房做开工板要根据原板、纸样、工艺要求、产前板记录表要求，工厂要对开工板工艺有更改的部位或工艺不合理的部位要提出合理化建议，并在产前板记录表上作好记录。 2、??????? 收到本司批板和大货纸样后要核对批板意见要求，查好大货齐码纸样尺寸，测试好面料缩水率，对工艺有更改的部位或工艺较复杂的部位要与车间主管及组长商讨，找出合理的做法。 3、??????? 工厂做实样时用硬纸板要注意纸板的缩率，要考虑工艺而出实样。 4、??????? 工厂在开裁前要通知本司QC开产前工艺会，开工艺会时工厂相关人员都要参加，并做好记录，对开工板工艺有疑问的地方要及时向本司QC问清，对工艺较复杂的部位要提出来与本司QC一起讨论，找出合理的做法。 二、?????? 1、仓库要对本司来料100%验布，并做好记录，对本司辅料要100%查验、点数，如有问题及时与本司联系。 三、?????? 1、??????? 裁床要根据验布报告、开裁通知单、迷你唛架要求排唛架、排唛架时纸样布纹线要摆正。 2、??????? 工厂对本司面料要松布，拉布时不可有一边松紧，布纹要正，不可因拉布一边松紧造成纬斜。 3、??????? 裁床开刀要顺畅，刀口深不可超过1/8”，裁片不可走形。 4、??????? 裁床要对裁片100%编号、验片，分包不可过大，捆扎不可过紧（次片要保留好，退回本司）。 四、?????? 1、??????? 车间要在开裁前由组长做首件，做首件时工艺一定要正确（要核对样衣、批板意见、制单、工艺会记录表，辅料不可代用），首件做好后要本司QC批复后才可生产大货。 2、??????? 开大货时一定要通知本司QC，让本司QC辅助组长控制好质量。 3、??????? 组长在教车位时要认真，要说明注意要点及要求，要对车位的第一包货的质量进行全程跟进，如车位做不好要教第二遍，第三遍……，直到车位所做的货能达到本司要求为止。 4、??????? 组检要对车位的第一包货及时查验，对不合格的产品及时给车位返工，并说明收货标准（第一包货要从严查）。 5、??????? 组检对半成品度量尺寸，如有问题及时改正，绝对不可做成成衣。 6、??????? 车间主管要不定时的在各组进行质量抽查，要对本司产品质量进行全程监控，发现问题及时与组长商讨，共同解决。 7、??????? 工厂组检必要对本司产品半成品，成品齐色，齐码度量尺寸。 8、??????? 组长要对每道工序的质量进行跟进，要多看样衣、制单、批板意见，确保大货工艺的正确。 五、?????? QC批复OK后才可生产大货（包括专机、手工、大烫、查衫、包装等）。 六、?????? 1、????????????? 专机： （1）??? （2）??? （3）??? （4）??? （5）??? 注：以上打四合扣、鸡眼、工字钮冲孔不可过大。 （6）??? 2、????????????? 手工： （1）??? 1）钉扣：手工钉扣要牢固，不可一针过，不可有掉钮扣现象，钉钮线松紧要适宜（根据面料厚薄），针步要顺着钮门（凤眼），以免把钮门撑开（特别是直钮门），钉无脚钮要绕脚，钉钮上衣前中钮扣要注意搭位要跟足纸样，有门筒的钉钮后扣起不可露底筒，钉双排扣左右钮扣位要对称，不可有一边高低，钉啪钮要右边钉凹面，左边钉凸面。 （2）??? 1/4”松度，拉吊链唛线耳打结要藏好，建议套里布前拉。 （3）??? （4）??? 3、????????????? 大烫：大烫要平服，不可起镜光、止口印，大烫要跟据不同面料而不同烫法。 4、????????????? 查衫： （1）??? （2）??? 16字决，从前到后，从上到下，从左到右，从外到里。 （3）??? 50—100件时通知本司QC查中期，如OK后才可包装，如不OK则按本司QC要求进行反查，反查后能达到本司要求才可包装，以免造成包装后返箱。 5包装： （1）包装要在复查OK的地方拿货，不可以到处乱拿，以免不合格的成品进入包装。 （2）????????? 2Y。 （3）????????? QC索取饰品位置，腰带的穿法，挂饰品时要注意面料不可抽纱，饰品挂好要锁好头，饰品不可掉。 ★★★★以上各部门如遇到不明之处，请与本司QC联系，当面沟通。