25万吨气体分馏装置工艺管道施工方案.doc

方案编号：气分—安三—004 中 油 吉 林 化 建 施 工 技 术 方 案 吉化股份有限公司25万吨/年气体分馏装置技术改造工程 工艺管线施工方案 Ⅱ 类 批 准： 复审： 审核： 编制：邱轶东、武巍 编制单位： 2002年8 月10日 目 录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工准备 五、施工方法及技术要求 六、施工技术组织措施计划 七、资源需求计划 八、施工进度计划 一、编制说明 本方案仅适用于吉化股份有限公司炼油厂25万吨/年气体分馏装置技术改造工程中 工艺管道施工。 二、编制依据 1．25万吨/年气体分馏装置设计文件 2．《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—94 3．《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93 4．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 6．《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—97 7．《石油化工工程焊接工艺评定标准》SHJ509—88 8．《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517—91 9．《阀门检验与管理规程》SHJ518—91 10．《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 11．中油吉林化建《安全技术操作规程》Q/JH121.11004—92 三、工程概况 本工程建设单位为吉化股份有限公司炼油厂,由中国石油天然气华东勘察设计院炼油厂分院设计,中油吉林化建安装三公司施工。 四、施工准备 1．设置暂设,组织材料及加工件； 2．组织准备参加施工的劳动力、工机具以及手段用料； 3．施工图审核； 4．根据施工图编制施工技术方案,下发技术交底和施工图。 五、施工方法 1．施工程序 现场配管 管道预制 至现场 2． 施工方法及技术要求 2.1 材料验收 材料包括管道组成件、管道支承件和焊接材料 2.1.1 材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.1.2 材料的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行 外观检验,不合格者不得用； a 材料无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； b 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； c 检验合格的材料按照规定分门别类摆放,并设有明显标识。 2.1.3 阀门检验 a 阀门到货后,首先检查阀门的机械传动部位,检查其灵敏度,对于达不到要求的,及时拆卸、清洗、注油,使其传动部位的灵活性满足安装使用说明书要求。 b 阀门使用前应逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者,不得使用试验； c 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力1.1进行,以阀瓣密封面不漏为合格； d 试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。关闭阀门,封闭出入口,做出明显的 标记,填写表701《阀门试验记录》； e 安全阀按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试 验不得少于3次。调试后填写表708《安全阀调试记录》。 2.1.4 法兰密封面平整光洁,不得有毛刺和径向沟槽；螺栓螺母配合良好,无松动或卡涩现象；垫片柔软无老化变质或分层现象。 2.1.5 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标或标识 应明显、清晰。不锈钢管道组成件及管道支承件在储存期间不得与碳素钢触。暂时 不能安装预制管道,应封闭管口。 2.2 管子切割 2.2.1 管子切断前应移植原有标识,低温钢管严禁使用钢印。 2.2.2 对于不锈钢及铝镇静低温钢采用管床、带锯机等机械方法切割。当无法采用机械方 法切割而采用气割或等离子切割时,必须清除切割表面的氧化层和淬硬层,切内外壁 不得留有切割飞溅物,且保证尺寸正确和表面平整。 2.2.3 管子切口质量应符合下列规定： a 切口表面应平整,无裂纹、重皮、夹层、折叠、凹陷、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等 缺陷； b 切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。 2.3 制孔及坡口加工 Δ 2.3.1 焊接支管台(凸台、管嘴)需在管子上钻孔的用机械钻孔,成孔直径为支管台内径,允 差为2m