013.抛丸岗位操作工安全技术操作规程.doc

铸钢清理工序 抛丸岗位操作工安全技术操作规程 编号：ZZZGL-013-2009 S 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未经培训上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经岗前培训教育合格，方可上岗作业。 1.发生机械伤害事故后，应立即停止作业，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位相关人员，保护好事故现场。 2.发生起重伤害事故后，应立即将伤者身上的物体移开，切断周围可能接触设备的电源，并拨打急救电话，及时送往医院救治，同时报告单位有关人员，保护好事故现场。 1.《炼钢安全规程》。 1997.8.282.《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范﹝GB5972-86》》 3.《起重吊运指挥信号﹝》》4.《用电安全导则（GB/T13869-92）》5.《工业场所有害因素职业接触限值（GB Z2-2002）》6.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》7.《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》8.《中华人民共和国安全生产法》9.《中华人民共和国职业病防治法》10.《高温作业允许持续接触热时间限值GB935--1989》11.《铸造防尘技术规程GB8959--1988》12.《铸造机械通用技术条件JB/T1644--5005》13.《铸造机械安全防护技术标准JB5545--91》14.应急预案 安全点检不到位 多伤害 工作前检查：1.检查本工种岗位的危险（害）源是否在受控状态。2. 每班查看交接班记录。3.工作前禁止饮酒 3 劳保用品穿戴不符合安全要求 多伤害 认真穿戴符合本工种安全要求的劳保用品，开工前自检互检，及时纠正不正当装束。,特别是防护镜、口罩一定要带好。 4 设备点检不到位 多伤害 作业前检查：按设备检查制度执行，发现问题及时报修，并做好记录。未经修复,禁止使用。 5 操作错误 多伤害 1.清理完毕的铸件，应放指定地点或运走，禁止放在安全道。2.使用抛丸清理滚筒装卸铸件时必须停车进行时，将工件装好后，装料口螺丝拧紧卡牢，严防口盖松动甩开。3.开动抛丸机前，应将抛丸室二道门关闭，以防弹丸飞出伤人。4.应经常检查抛丸室的防护挡板及橡皮、电气开关的自动防护装置，如有损坏应及时修理或更换。以保持密封性能良好，设备防护装置正常。5.抛头、滚筒周围地面钢丸要随时清理，6.换下的叶片、另件不得随意摆放在操作场地。7.抛丸机运转至中途需加钢丸时，必须停机后进行。禁止行人在悬挂物间穿越，以免铸件坠落伤人。8.因检查需进抛丸室，必须切断电源，关闭风阀，挂上警示牌，设专人监护并通知相关人员，方可入内检修，任何人不得启动设备。9.“总停”开关只准在紧急情况下使用，平时不准使用。 6 粉尘产生 诱发职业病 1.在抛头、滚筒开启时，要先开动除尘器，抛丸机关机5分钟才可关除尘器的主风机，反吹风20分钟后才可关闭总电源。并应定期出灰。2.作业现场地面应洒水，以免尘土飞扬，影响健康，污染空气。 7 吊运不当 起重伤害 1.钢丝绳或吊具是否符合工艺要求，严禁使用断股、死弯或严重腐蚀的钢丝绳和吊卡；2.吊物必须捆绑合理或使用专用合格箱架，钢丝绳必须满足所吊负荷的要求；3.与天车配合工作时，必须遵守相应的起重作业安全技术操作规程，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊；4.吊料时，没有到位不准落钩，严禁边走边落钩；5.吊运物件时，身体要闪开，吊物不允许从人头通过；工件较长，应使用牵引绳，不准用手扶运行。严禁用钢丝绳吊炙热铸件。 8 作业环境不良 多伤害 1.作业地面应平整，无障碍物和绊脚物；2.坑、壕、池应设置盖板或防护栏；3.踏脚板牢固防滑；3.人、机安全间距、照度符合标准；4.及时清扫地面抛丸；5.作业场所大料堆放平稳，小料、废料装箱，现场工件堆码高度不得超过工件底边长度的三倍；6.作业区通风良好，操作者应位于上风侧。 9 工作结束后未清理现场 多伤害 工作后：1.将吊索具规范放在指定位置；2.收拾工具、配件，整齐摆放到指定位置；3.清扫干净作业场地，废弃物分类处理；4.检查、归位工装设备；5.填写交接班记录做好交接班，必要时口头叮嘱。 中国南车股份有限公司铸造类安全技术操作规程