13车体组焊工序正、反装胎岗位操作安全技术操作规程.docVIP

车体组焊工序正、反装胎岗位操作工安全技术操作规程 编号：KCXZ-13-2009（S） 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未培训上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经过岗前教育培训合格后方可上岗作业。 1.发生人身触电事故时，立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，有可能摔伤，要采取防摔伤措施。事故发生后，要及时报告单位领导和安全员，并保护好事故现场。 2.发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领导及安全员，在可能情况下切断电源。现场抢救时要戴好口罩，采取防毒措施，使用就近消防器材，进行初期补救。要疏通抢救通道和逃避通道，如有继续发生事故的可能性时，应首先考虑逃避，等待专业救援队伍到达再进行救援处理。事故后保护好现场。 3.如发生眼睛电弧光伤害，应立即停止作业，先用清水冲洗处置，然后就近去诊所或医院进行治疗。 4.发生坠落事故后，应立即拨打急救电话，及时送往医院救治，同时报告单位领导和安全员，并保护好事故现场。 5.发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在故障排除后方可进行操作。 6.发生其他生产安全事故后，应立即将伤者身上的物体移开，切断周围可能接触设备的电源，并拨打急救电话，及时送往医院救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 1.《中华人民共和国安全生产法》；2.《中华人民共和国职业病防治法》；3.GB15579－1995《弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源》；4.GB5972－86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》；5.GB5082-85《起重吊运指挥信号》6.GB/T13869-92《用电安全导则》 7.GB Z2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》 8.《气瓶安全监察规定（质量监督检验检疫总尚2003.06.01实施）》9.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》10.《特种设备安全监察条例（2009.05.01实施）》11.《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见（安全生气监督管理局2002.12.18实施）》12.《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》13.GB9448－1999《焊接与切害安全》14.GB10235－2000《弧焊变压器防触电装置》15.防护用品配备标准： 全棉工作服、劳保皮鞋、面罩（头戴式面罩）、工作帽、防尘口罩（最低过滤效果≥95%）、皮手套、脚垫、围裙、防护眼镜。 16.GB/T11651-1989《劳动防护用品选用规则》 17.JB/T8521.1-2007《编制吊索 安全性 一般用途合成纤维扁平吊装带》 18.JB/T8521.2-2007《编制吊索 安全性 一般用途合成纤维圆形吊装带》 19.GB6067-1985 《起重机械安全规程》 20.GB7144-99 《气瓶颜色标记》 21.GB/T7899-2006《焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器》 2 安全点检不到位 多伤害 严禁上岗前喝酒。检查本工种岗位的危险（害）源在受控状态。作业场所清浩，物品堆码整齐。员工精神状态饱满。 3 劳保用品穿戴不符合安全要求 多伤害 应正确穿戴好绝缘鞋、防护服、防护手套、防毒面具、耳塞等劳动防护用品，严禁任意少穿缺穿防护用品. 4 设备设施点检不到位 多伤害及设备事故 各种可移动、转动附件处于安全状态。正装立墩稳固。反装胎液压管路、及液压缸无泄露。 5 供料及送料配合不当 割伤、擦伤、刺伤 长、大物件上胎时要相互照应，呼唤应答，防止物料撞到胎上人员。 6 装夹不牢 物体打击 液压反装胎在启动液压夹紧装置时，操作者应确定胎上没有人工作。待所有液压夹具都启动到位后，才能允许其他人员进入反装胎工装。 7 吊运不当 起重伤害 1.反装组装完毕后，在进行翻转作业时，操作人员注意力要集中，多人工作要相互协调; 2.开始翻转时，在翻转区域内不允许有人行走逗留，以免伤人。 3.操作者应注意观察天车翻转时的动作,不准有大于5°的斜拉斜吊，尤其要指挥两部天车的动作要同步，协调一致。 4.天车翻转结束 ，两部天车吊钩、吊具停稳后，才能进行解除吊具与摘钩的工作。 5.吊运时要把钩子挂好，指挥天车手势要规范、明确。 8 高处作业防护不当 高处坠落 翻转胎作业时，应有可靠的防护措施。使用的工件、焊机机头、工具摆放要牢靠，严防滚滑坠落。底架找平应做到配合一致，信号明确，烤点准确，严防烫伤。离车时必须随手取下工具。严禁在车上投掷物件。 9 设备设施漏电 触电伤害 1.作业中，禁止两台焊机同时接在一个电源开关上，严禁私自拆接电源线。 2.不准用水冷却发热的焊钳