4-5、6刀具何参数的合理选择、切削用量的合理选择.docVIP

江 苏 省 盐 城 技 师 学 院 教 案 首 页 编 号：YJQD-0507-07 版 本：B/O 流水号： 编 制： 审 核： 批 准： 授课日期 班 级 课 题：§4-5 刀具几何参数的合理选择 §4-6 切削用量的合理选择 教学目的、要求：掌握刀具几何参数的选择方法以及切削用量三要素的合理确定 教学重点、难点：刀具几何参数的选择方法以及切削用量三要素的合理确定 教学方法： 教学参考及教具（含电教设备）： 授课执行情况及分析： 板书或教学设计： §4-5 刀具几何参数的合理选择 一 前角 的选择 二 后角 的选择 三 副后角 的选择 四 主偏角、 副偏角的选择 五 刃倾角 的选择 六 刀尖修磨形式 七 刃口修磨形式 4-6 切削用量的合理选择 （一）切削用量选择的基本原则 （二）合理切削用量的选择方法 选择背吃刀量 选择进给量 选择切削速度 (三)在生产中选择切削速度的一般原则 复习提问： 切削液的种类及用途。 影响表面粗糙度的因素。 讲授新课： §4-5 刀具几何参数的合理选择 一 前角的选择 （一）前角的作用 增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切削力、切削温度，减少刀具磨损，改善加工质量，抑制积屑瘤等。但前角过大会削弱刀头强度和散热能力，容易造成崩刃。因而前角不能太小，也不能太大， 应有一个合理数值。 （二）前角的选择原则 1、主要根据工件材料的性质选择 2、兼顾根据刀具材料的性质和加工性质 二 后角、副后角的选择 1.后角的功用 增大后角能减小后刀面与工件上加工表面间的摩擦，减少刀具磨损，还可以减小切削刃钝圆半径，使刀刃锋利，可减小工件表面粗糙度值。但后角过大会减小刀刃强度和散热能力。 2.后角的选择原则 后角主要根据切削厚度选择。粗加工取小一点，精加工取大一点。 三 副后角 的选择 副后角通常等于后角的数值。 四 主副偏角的选择 1.主、副偏角的功用 主偏角κr 影响切削分力的大小，增大κr ，会使Ff力增加，Fp力减小； 主偏角影响加工表面粗糙度值的大小，增大主偏角，加工表面粗糙度值增大； 主偏角影响刀具耐用度，增大主偏角，刀具耐用度下降； 主偏角也影响工件表面形状，车削阶梯轴时，选用κr =90o，车削细长轴 时，选用κr =75o～90o；为增加通用性，车外圆、端面和倒角时，可选用 κr =45o。 减小副偏角κr。，会增加副切削刃与己加工表面的接触长度，能减小表面粗糙度数值，并能提高刀具耐用度。但过小的副偏角会引起振动。 2.主、副偏角的选择 主偏角的选择原则是，在工艺系统刚度允许的情况下，选择较小的主偏角这样有利于提高刀具耐用度。在生产中，主要按工艺系统刚性选取,见表5-3。 副偏角κr，主要是根据加工性质选取，一般情况下选取κr ′=10°～15° 精加工时取小值。特殊情况，如切断刀，为了保证刀头强度，可选κr ′=1°～2°。 五 刃倾角 的选择 1.刃倾角的功用 (1)控制切屑的流向 如图 (2)控制切削刃切入时首先与工件接触的位置 如图所示 (3)控制切削刃在切入与切出时的平稳性 如上图所示，断续切削时，当刃倾角为零，切削刃与工件同时接触，同时切离，会引起振动；若刃倾角不等于零则切削刃上各点逐渐切入工件和逐渐切离工件，故切削过程平稳。 (4)控制背向力与进给力的比值 2.刃倾角的选择 选择刃倾角时，应按照刀具的具体工作条件进行具体分析，一般情况可按加工性质选取。精车λs =0o～5o；粗车λs =0o～-5o；断续车削λs＝-30o～-45o；大刃倾角精刨刀λs＝75o～80o。 六 刀尖修磨形式 1.直线过渡刃 如图a所示，过渡刃的偏角κrε≈κr/2、长度bε≈（1/4～1/5）ap ，这种过渡刃多用于粗加工或强力切削的车刀上。 2.圆弧过渡刃 如图b所示，过渡刃也可磨成圆弧形。它的参数就是刀尖圆弧半径rε。刀尖圆弧半径增大时，使刀尖处的平均主偏角减小，可以减小表面粗糙度数值，且能提高刀具耐用度。但会增大背向力和容易产生振动，所以刀尖圆弧半径不能过大。通常高速钢车刀rε=0.5～5mm，硬质合金车刀rε=0.5～2mm。 3.水平修光刃 如图c所示，修光刃是在副切削刃靠近刀尖处磨出一小段κr‘=0o的平刀刃