20万方加气可报告.docVIP

年产20m3加气混凝土砌块产线设备方项 类 设备设 计 产 20万方加气混凝土砌块/报 编 号KDQC-0000000 编 审 批 准： 日 期： 2011年10 月15日 马达电 1 产品纲领 1.1产品名称：加气混凝土砌块 1.2生产规模：20万立方/年 1.3产品规格： 加气块：4.8×1.2×0.6mm 2 质量标准 表2-1砌块主要技术指标 产品品种： 加气混凝土砌块 产品规格： 加气块：4.8×1.2×0.6mm 产 量： 20万m3加气混凝土砌块/年 产品重量： 400～700Kg/m3（根据配方控制） 抗压强度（出釜）： 平均值≥5.0MPa，最小值≥4.0MPa 干燥收缩值： 快速法条件下测定≤0.8mm/m 标准法条件下测定≤0.5mm/m 抗冻性： 冻融循环15次后,重量损失≤5%，强度≥2.8MPa 蒸养生产周期： 12小时 蒸汽工作压力： 1.2Mpa 3 原料要求 生产所需原料主要为粉煤灰、砂、水泥、生石灰、石膏、铝粉。 3.1粉煤灰： 所用粉煤灰应符合JC/T409—2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准中的要求，主要技术指标如下： 表3-1 粉煤灰主要技术指标 指标名称 级别 SiO2% SO3% 烧失量% 细度（0.045mm方孔筛筛余）% I ≥45 ≤1.0 ≤5 ≤30 II ≥40 ≤2.0 ≤10 ≤45 粉煤灰的放射性应符合GB6763-2000的规定。 3.2砂： 应按照JC/T 622《硅酸盐建筑制品用砂》中规定的标准进行选用。一般来讲, 砂中的石英含量越高, 用其生产出来的蒸压灰砂砖的质量就越好。 表3-2 砂的主要技术指标 指标名称 等级 SiO2% K2O+Na2O % 有机物 云母 SO3 泥 含水率 优等品 ≥85 ≤1 合格 ≤0.5 1 3 8 一等品 ≥75 ≤3 5 合格品 ≥65 ≤5 ≤1 2 8 表3-3 砂的颗粒级配 指标名称 等级 含量，% 优等品 一等品 合格品 2.5～5.0（圆孔） 0 0 1.25～2.5（方孔） 10 10 0.16～0.25（方孔） 60 45 ＜0.16（方孔） 30 45 3.3水泥： 符合GB175-2000《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准。 3.4生石灰： 所用生石灰符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准中的要求。 3.5石膏： 符合GB/T5483-96《石膏》标准。 3.6铝粉： 符合JC407-2000《加气混凝土用铝粉膏》标准。 4 原料配比、主要原材料消耗量 4.1主要原材料配比 制品按B06级砂加气混凝土砌块(容重600kg/m3)，其设计配合比： 砂（粉煤灰）∶生石灰∶水泥∶石膏=70%∶17%∶10%∶3% 铝粉 500g/m3 水料比 约0.6 4.2主要原材料消耗量（物料损失按1%） 注：本方案以蒸压釜产量为设计标准。 5 工作制度 三班制连续周生产，每年按300天，每天22.5小时，三班制。工艺周期为12h。蒸压每班12h，坯体静停时间2.5h。 6 工艺流程图 7 工艺过程简述 1.石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500～4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。 2.砂由自卸汽车运入厂内堆棚内待用，干粉煤灰入库存储。 3.砂经湿式球磨机研磨制成灰浆进入料浆储罐储存待用。 4. 经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到40～45℃左右，搅拌时间约3～4min，打开铝粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具。整个周期大约6～8min。 5. 浇注完毕的模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40～45℃，静停90～150min，达到切割强度后，拉出静养室。 6.静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±3mm～宽±1.5mm～高±0.6mm）