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胶带维护工作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班 前 准 备 执行《通用 标准》的有 关程序。 执行《通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》 的有关要求。 接 班 1 进入接班 地点 2 询问上班 情况 3 接班检查 及试运转 4 问题处理 5 履行手续 转。 1．1 胶带维护工与胶带司机联系，同时检修组 分工检查胶带各部。 2．1 维护工向上班司机询问上班胶带运行情况，存在问题、处理措施及本班注意事项等。 3．1 维护工从运输巷口或胶带机头开始进行检查：检查H架有无倾倒、连接管有无脱落。 3．2 检查堆煤保护、温度保护、防滑保护、烟 雾保护，超温自动洒水装置、防跑偏装置是否完好、灵敏、可靠。 3．3 主要运输巷内要检查涨紧力下降保护装置 和防撕裂保护装置，倾斜井巷还要检查防逆转装置和制动装置。检查上下托辊是否齐全、转动灵活，胶带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的现象，胶带的涨紧程度是否适当。 3．4 检查胶带接口是否卡子齐全、连接牢靠，如有缺卡、开口现象时应先补齐接口，防止断带。检查钢丝绳芯胶带硫化接口是否有断绳、开胶、伸长现象。 3．5 检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、机尾滚筒是否牢固，有无塞煤、卡矸现象，如有应立即处理。 3，6 检查行人过桥的固定及完好情况。 3．7 检查传动装置电动机，减速机，液力耦合 器或软启动，驱动滚筒声音、温度是否正常。 3．8 安装集控系统的胶带机，要检查机头控制 器，沿线急停闭锁装置，扩音电话及各种线缆是否齐全完好，可靠，信号是否能对打。 4．1 上下两班协同一起检查，发现问题及时处 理，处理完后，通知胶带司机联合进行试运。 4．2 上下两班将工具交接清楚，遇有断带、撕 带等责任事故时，应明确责任范围，落实处理 措施，并及时向验收员或队部汇报。 5．1 履行交接班手续。 3．3．1 不得有连续缺少两串托辊现象。 3．4．1 修理接口时，必须同司机 联系好。 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 作 业 1 接受任务及作业前准备 2 巡回检查 3 调整中部 胶带 4 调整机头、机尾跑偏胶带 5 检修传动系统 1．1 交接完毕之后，在接到班组长的工作任务 之后，进入自己的工作岗位。 1．2 通过电话沿线扩音电话或信号与胶带司机联系，开启胶带机，同时观察胶带启动情况，如胶带启动困难或长时间达不到正常速度，根据情况分析是否有带松打滑、过载等原因并进行处理。 2．1 在胶带正常运行之后，应在胶带机头与机尾之间巡回检查，发现异常立即处理。 2．2 巡回检查途中，维护人员要将胶带上撒落的浮煤及时装入胶带。滚下的大块要打碎成小块装入胶带。发现体积或长度较大的可能造成撕带、机头堆煤现象物料在运行的胶带上，要立即打停机信号，停机后进行处理。 2．3 清理机头清煤器、中间清煤器及机尾滚筒清煤器中的积煤，以防塞煤，引起胶带摩擦。 3．1 中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整，调整托辊时，应在停机状态下进行。 3．2 面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。 3．3 用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到胶带正常为止。若调整托辊摆角后，胶带仍不能正常，可联系其他人员整体摆动胶带架。清理跑偏段浮煤。 3．4 若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正，和转载机司机共同调整。 4．1 机头(尾)跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净。机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上。上煤不正应设法调整。 4．2 胶带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度，摆动方法同3．2。 4．3 用千斤顶或撬棍整体摆动机头涨紧跑车或机尾架等，直至机头至机尾胶带正常为止。 5．1 维护工要经常检查机头驱动部分运转是否正常、液力联轴节和减速机有无渗油、漏水、超温、噪音、打滑、振动等现象，发现异常，及时停机处理。 2．2．1 加强各种保护的检修和维护，及时清理浮煤、浮矸和淤泥等。 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 作 业 6 检修维护 胶带 6．1 断带处 理 6．2 钉扣 6．3 更换胶 带 5．2 调整顺槽胶带涨紧程度时，将涨紧绞车开关手把打至反转位置，点动绞车