胶带输送机点检事项及作业分配.docVIP

胶带输送机点检事项及作业分配 A工作总负责人 A机械工作负责人 B机械工作成员 C 电气工作成员 准备工作 1. 负责查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备并和设备使用人员沟通，询问设备近期运行状态和使用情况，分析缺陷原因。 2. 开好工作票，并通知C可以到配电室切断电源。 3. 对周期更换备件和易损部件进行准备或请领后，在30分钟内赶到检修现场。 4. 了解工作组成员精神状态。 5. 交代安全措施。 准备工作 1. 工具: 活动扳手375mm两把、活动扳手300mm一把、梅花扳手17*19一把、梅花扳手24*27一把、黄油枪一把、手锤一把、尖嘴钳一把、36V行灯一盏。 2. 物料：抹布、彩条布。 3. 携带工具到现场设置安全围栏，叫操作班班长安排人员将现场就地箱转换开关打到检修位、并挂好”有人工作、禁止操作”标示牌。 准备工作 1.　工具: 150mm平口螺丝刀一把、 150mm十字螺丝刀一把、电笔、绝缘胶布一卷、耐火泥、250mm活动扳手一把、8*10mm梅花扳手一把、万能表一个、毛刷一把。 2.　 接到A可以断电的通知后到配电室切断电源，并在胶带输送机抽屉柜上悬挂好“严禁合闸”的安全警示牌。 点检项目及标准： １．减速机：30分钟。用抹布擦干净各减速机油窗目测检查减速箱润滑油，油位在油标尺的上标线与下标线之间，油质清亮，无浊色；用活动扳手检查地角螺栓，紧固无松动。 ２．链条链轮：１小时。用活动扳手拆卸防护罩检查传动链链板是否有裂纹、咬边、张紧是否合适；　两链轮轴线平行，链轮的中间平面在同一平面内，中心距＜500mm时，轴线偏移量≤1mm，中心距＞500mm时，轴线偏移量≤2mm；　链轮齿厚磨损不超过原厚度的30%； 检查链条：链条磨损其节距增大不超过5%，驱动链链板变形或有裂纹则更换，链板磨损达到板宽的1/8时应进行更换，衬套无失圆，轴销磨损无抱死现象，衬套磨损超过0.3mm、轴销抱死应及时更换，传动链销子松脱、磨损过大应及时更换。 ３．主动轮：30分钟。目测检查胶皮有无破损，滚筒水平度偏差不得大于3mm，辊筒橡胶面磨损不得超过原厚度的1/3；　用活动扳手检查地角螺栓，紧固无松动，油嘴是否缺失；用黄油枪加注黄油。　 ４．改向滚筒：30分钟。用卷尺检查筒壁磨损量，磨损量应小于原壁厚的20%；用活动扳手检查调节螺栓是否 点检项目及标准： １．减速机：30分钟。配合A的点检。 ２．链条链轮：1小时。配合A的点检。 ３．机架及输送胶带：30分钟。目测焊缝焊接牢固无脱焊，无变形；目测机架变形要矫正平直，保证皮带平直线运行； 用卷尺检测，皮带磨损小于其厚度的50%，皮带无严重撕裂现象； 检查皮带接头搭接层是否脱胶开裂。 ４．托辊：30分钟。用手逐个检查托辊，滚筒应无异响、无卡阻，转动灵活。 ５．清场：30分钟。验收合格后，拆除安全措施；清理现场，做到“工完、料净、场地清”。 点检项目及标准： １．电机：30分钟。电机表面清洁干净无灰尘；打开接线盒清洁灰尘，检查接线端子是否松动，目测电机的接线端子，应无发热、变色迹象；用耐火泥封好进线孔洞并盖好接线盒并做好密封。 ２．就地箱：１小时。表面清洁干净无灰尘；打开就地箱清洁灰尘，目测就低箱内各电气元件，外观应完好，无破损。检查接线端子是否松动；目测就地箱内电线的绝缘外皮剥开处应用绝缘胶布包扎需完好，对有松动的、散开的重新包扎好。有万用表检查各电气元件的性能是否良好；盖好就地箱并做好密封。 ３．拉绳开关：30分钟。表面清洁干净无灰尘；打开接线盒清洁灰尘，目测就地箱内电线的绝缘外皮剥开处应用绝缘胶布包扎需完好，对有松动的、散开的重新包扎好。用万用表检查元件性能是否良好；盖好接线开关盒并做好密封 ４．配电室：30分钟。拉开抽屉柜清洁灰尘；用手轻拉控制线接线端子应无松动，对有松动的用75mm一字起进行紧固,以稍用力转不动为准；目测控制柜内控制电缆绝缘外皮剥开处应用绝缘胶布包扎需完好，对有松动的、 灵活；用活动扳手轴承座螺栓是否松动润滑是否良好，油嘴是否缺失；用黄油枪加注黄油。 ４．试车并调整：30分钟。联系生产班组和Ｃ，送电试车；试车时，皮带跑偏不超出被动滚筒两侧，且靠边缘20mm以上。 ５．验收完成：30分钟。按《斗式提升机机械检修质量验收卡》验收；工作票终结；将完成事项、存在问题及今后需注意事项交待清楚，准确无误做好工作记录 散开的重新包扎好；检查电缆绝缘外皮应无老化迹象，对老化（如绝缘外皮变硬、有裂纹）的电缆，若长度够长的，将老化的部分剪断后重新连接，若长度不够的则需整体更换；目测控制柜内各空开、接触器上及其它元器件的主回路接线应过热变色迹象，用手握住主电源线的绝缘层，稍用力摇动应无松动；用万用表检查电气元件性能是否良好，检查指示灯是否正常。 ５．清场：30分钟。协助Ｂ对现场进行