背槽式玻化砖干挂工法.docVIP

背槽式玻化砖墙面干挂施工工法 编制单位：主要编制人：1 前言 近年来，以干挂玻化砖取代干挂花岗岩、大理石来进行墙面装饰的设计手法越来越受到推崇，室内干挂玻化砖与传统的在墙面干挂花岗岩相比具有以下特点：无放射性污染；可加工成各种颜色、图案、纹路；色泽一致，视觉无色差；大批量加工、订货方便、快捷；强度高，尺寸精确等。但由于玻化砖存在着厚度薄、硬度高、脆性大的固有特点，使得玻化砖干挂的发展受到很大制约，尤其是当前玻化砖干挂主要采用石材背贴的方式，此工艺过于依赖于连接胶的性能，在震动大、温差大的地区，胶的性能不能保证其干挂的安全性和耐久性，存在脱落的危险。为此，在玻化砖干挂工艺的发展过程中，借鉴背槽式石材干挂的作法，背槽式玻化砖干挂法应运而生，彻底解决了传统墙面玻化砖干挂的质量问题，如在背面复合安全增强层，甚至可作为建筑外幕墙使用。本工法涉及关键技术经过了中文检索式查新，查新报告编号为JS2011-359。 2 特点 2. 0. 1 良好的安全性：此工艺在脆性易碎的背面复合一层安全增强层；背槽式锚固件与板材接触面积大，机械和胶粘相结合的锚固方式不会产生大的初始施工应力，锚固点牢固可靠承载力大，二者结合使用提高了脆性易碎的安全性。2. 0. 2 安装简单方便，破损率低：背槽式技术体系完整，与其他支撑连接体系有着良好的兼容性，安装工艺简单便捷，安装效率高，安装施工破碎率低。2. 0. 3 具有良好的经济性：背槽式技术经济性能良好，当应用时，板材厚度可以按规范计算确定，厚度薄综合经济优势明显。3 适用范围 此工艺应用在室内时，玻化砖厚度不小于10mm；应用于室外时，玻化砖厚度不小于12mm。 4 工艺原理锚固件与板材之间属于面式接触，接触面积大，锚固件与板材采用机械和胶粘的方式连接固定，不会产生集中应力，锚固方式合理，锚固点牢固可靠承载力大。. 0. 1 安全复合层 在玻化砖的背面复合一层0.6mm厚高强度的纤维安全增强层，克服了陶玻化砖脆性、易破碎的缺点，增加了陶瓷幕墙板的强度和安全性（应用于室内干挂时，安全复合层可取消）。 4. 0. 2 专用锚固件 在玻化砖背面铣锚固槽并嵌入专用的背槽式锚固件，锚固件与玻化砖采用机械和化学胶粘相结合的锚固方式，锚固方式合理，锚固时不产生集中应力；锚固所需的玻化砖构造厚度薄（6mm）；锚固件与玻化砖接触面大，锚固点的承载力大，各项强度离散性小，可靠性高；锚固件材质为铝合金T6063，常用型式有如下几种： U-1型锚固件 U-2型锚固件 A-1型锚固件 I-1型锚固件 图4. 0. 2 常用的锚固件型式 4. 0. 3 完整的工艺体系 与传统的陶瓷干挂安装工艺相比，背槽式玻化砖干挂技术根据陶玻化砖的特点，结合不同的建筑基体、不同的技术条件、不同的使用环境和不同的经济承受能力，依据严谨的设计与结构计算理论为基础，形成了一套完整、实用的技术体系，在实际使用过程中用户可方便的进行选用。就背槽式干挂砖来说，有四种工艺体系：I型、L型、C型、T型。 1 I型挂件式： L1——板的横向设计长度 L2——板的纵向设计长度 H——板的设计厚度 L3、L4——锚固件横向中心设计位置 L5、L6——锚固槽设计长度 图4. 0. 3-1 I型挂件 2 L型挂件式： L1——板的横向设计长度 L2——板的纵向设计长度 H——板的设计厚度 L3——锚固件端部距板边的距离 L4——锚固件设计长度 L5、L6——锚固件纵向中心设计位置 H0——安全复合层设计厚度 图4. 0. 3-2 L型挂件 3 C型挂件式： L1——板的横向设计长度 L2——板的纵向设计长度 H——板的设计厚度 L3——锚固件端部距板边的距离 L4——锚固件设计长度 L5、L6——锚固件纵向中心设计位置 H0——安全复合层设计厚度 图4. 0. 3-3 C型挂件 4 T型挂件式： L1——板的横向设计长度 L2——板的纵向设计长度 H——板的设计厚度 L3——锚固件端部距板边的距离 L4——锚固件设计长度 L5、L6——锚固件纵向中心设计位置 H0——安全复合层设计厚度 图4. 0. 3-4 T型挂件 5 工艺流程及操作要点5. 1 工艺流程 5. 1. 1 玻化砖背槽加工 工地现场临时车间加工流程：标准规格玻化砖实测分切非标准规格板→背面复合安全增强层（室内干挂施工时复合安全增强层可取消）→背槽式锚固件镶嵌安装→成品质量检验 5. 2. 2 玻化砖干挂 玻化砖干挂的工艺流程：弹线找规矩→龙骨固定和连接→挂件安装→玻化砖安装 5. 2 操作5. 2. 1 工地现场临时车间加工流程 玻化砖背槽加工可分为工厂化标准加工和工地现场临时车间加工两种，现以工地现场临时车间加工室内用砖来说明： 1 标