钢筋制作与安装工作业指导书.docVIP

改建铁路遂宁至重庆增建二线站前施工1标 钢筋制作与安装施工作业指导书 编制： . 复核： . 审批： . 中铁八局集团有限公司遂渝铁路二线工程指挥部第一项目部 二○○九年十一月十日 1 适用范围 本作业指导书适用于非预应力钢筋制作安装工程。 2 作业准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，以及现场复试力学性能资料，无老锈及油污。 2.1.2 其他：20—22#铁丝，水泥砂浆垫块、铁马凳等。铁丝不应有锈蚀和过硬情况。 2.1.3 加工机具：钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。 2.1.4 主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件 2.2.1 根据施工组织设计确定的加工现场已形成，垫木准备好，钢筋分类堆放。 2.2.2 图纸已熟悉，钢筋加工任务单已下达。 2.2.3 现场安装钢筋的条件已具备。 3 操作方法 3.1 钢筋制作安装工艺流程 钢筋配料→钢筋除锈→钢筋下料→弯曲成形→现场绑扎与安装 3.2 钢筋配料 3.2.1 根据下达的钢筋加工任务单，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算各下料长度的根数，并写好配料单。 3.2.2 钢筋下料长度按下式计算。 a、直筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 b、弯起筋下料长度＝直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加值。 c、箍筋下料长度＝箍筋周长+箍筋调整值。 d、钢筋需搭接时应增加搭接长度。 e、钢筋弯曲调整值可按表1参考 d为钢筋直径，有抗震要求的除外 。 钢筋弯曲调整值表 弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 弯钩增加长度参考表 钢筋直径 ≤6 8～10 12～18 20～28 32～36 弯钩长度 4d 6d 5.5d 5d 4.5d 箍筋调整值方式 箍筋量度方法 箍筋直径（mm） 4～5 6 8 10～12 量外包尺寸 40 50 60 20 量内包尺寸 80 100 120 150～170 3.3 钢筋除锈 3.3.1 钢筋表面应洁净，油渍漆污、块锈、铁锈应在钢筋使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 3.3.2 钢筋除锈方法可采用机械除锈和手工除锈，机械除锈可采用冷拉或调直过程中除锈，电动除锈机除锈；手工除锈可采用钢丝刷、砂盘、喷砂和酸洗除锈。 3.4 钢筋下料 3.4.1 钢筋下料前应对钢筋进行平直或调整，钢筋无局部曲折。 3.4.2 钢筋下料可采用切断机，手动液压切断器切断，对直径较小的可采用断线剪人工切断。 3.5 弯曲成形 3.5.1 所有受拉热轧光圆钢筋末端需作180°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。 3.5.2 受拉热轧带肋钢筋末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于钢筋直径的3倍，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。 3.5.3 对于形状复杂的钢筋，应用粉笔将各弯起点画出。 3.5.4 钢筋加工的允许偏差见下表： 序号 名 称 允许偏差（mm） l≤5000 L＞5000 1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10 ±20 2 弯起钢筋的弯起位置 ±20 3 箍筋内净尺寸 其他 桥梁 ±5 ±3 3.6 钢筋现场绑扎与安装。 a、基础网片钢筋绑扎，外围两排相交点全部绑扎中间部分交叉点可间隔交错绑扎，注意两相邻绑扎点丝扣应成八字形，以避免网片歪斜变形。 b、双层钢筋绑扎时，在上层钢筋网下应设钢筋撑脚 铁马凳 。 c、单层钢筋弯钩应朝上，双层筋上层弯钩应朝下。 d、独立基础短边钢筋应在长边钢筋上面。 3.6.2 柱筋绑扎 a、柱中竖向光圆钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面应与模板成45°（多边形柱为模板内角平分线，园形柱钢筋的弯钩平画应与模板的切平面垂直），中间钢筋的弯钩与模板成90°，使用内部振动器浇注小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。 b、箍筋的接头，应交错布置在四角纵向筋上，箍筋绑扣应相互成八字。 c、下层柱筋露出楼面部分，宜用工具式箍筋将其收进个柱筋位置，以利上层柱筋的搭接。 d、框架梁、牛腿、柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋侧。 3.6.3 墙、池壁等垂直钢筋的绑扎 a、墙、池壁等垂直钢筋长度：直径小于12mm钢筋不超过4m，直径大于12mm钢筋不宜超过6m，以利绑扎和防止变形。 b、墙的周边两排交叉点满扎，中间可花扎。 c、钢筋的弯钩方向应朝砼内。 d、采用双层钢筋网时，在两层钢筋网之间应设置支铁，以固定钢筋间距，支撑铁间距lm为宜，相互错开排列。 3.6.4 粱板钢筋绑扎 a、粱的纵向受力钢筋，采用