硅板打磨机日常保养.docVIP

机床维护与保养的内容预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容： 　　1. 日检 　　其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。 　　2. 周检 　　其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。 　　3. 月检 　　主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。　　4. 季检 季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。 　　5. 半年检 　　半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。 　　全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。对油压系统异常现象的原因与处理，主要应从三方面加以了解： 　　(1) 油泵不喷油　　主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。 　　(2) 压力不正常 　　即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。 　　(3) 有噪声 　　噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，应该适当调整流量；当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。 　　总而言之，要想做好数控机床的预防性维护工作。1、车床的润滑?? 为了保证车床的正常运转，减少磨损，延长使用寿命，提高加工精度，应对车床的所有运动及摩擦部位经常进行润滑，并注意车床的定期维护保养。（1）?浇油润滑常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等。（2）?溅油润滑常用于密闭的箱体中。如利用车床主轴箱中的传动齿轮将箱底的润滑油溅射到箱体上部的油槽中，然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑。（3）?油绳导油润滑常用于进给箱和溜板箱的油池中。利用毛线等既易吸油及易渗油的特性，通过毛线把油引至润滑点，间断地滴油润滑。（4）?弹子油杯注油润滑常用于尾座、中滑板摇手柄及三杠（丝杠、光枉、操纵杠）支架的轴承处。定期地用油枪端头油嘴压下油杯上的弹子，将油注入。油嘴撤去，弹子又回复原位，封住注油口，以防尘屑入内。（5）?黄油杯润滑常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。事先在黄油杯中加满钙基润滑脂，需要润滑时，拧紧油杯盖。则杯中的油脂就被挤压到润滑点中去。（6）?油泵输油润滑常用于转速高、需要大量润滑油连续强制润滑的场合。如主轴箱内许多润滑点就是采用这种方式。2、车床的日保养（1）每天工作后，切断电源，对车床各表面、各罩壳、铁屑盘、导轨面、丝杠、光杠、各操纵手柄和操纵杆进行擦试，做到无油污、无铁屑，车床外表清洁。（2）清扫完毕后，应做到“三后”，即：尾座、中滑板、溜板箱要移动至机床尾部，并按润滑要求进行润滑保养。（3）每周要求保养床身导轨面和中、小滑板导轨面，并做好转动部位的清洁、润滑。要求油眼畅通，油标清晰，要清洗油绳和护床油毛毡，保持车床外表清洁和工作场地整洁。3、车床的一级保养?? 车床的保养工作，直接影响到零件加工质量的好坏和和产效率的高低。通常当车床运行500h后，需进行一次一级保养。其保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必须先切断电源，然后按断电、拆卸、清洗、润滑、安装、调整、试运行顺序和要求进行。（1）?主轴箱的保养?清洗滤油器。?检查主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧。?调整制动器及离合器摩擦片间隙。（2）?挂轮箱部分的保养?清洗齿轮、轴套，并在油杯中注入新油脂。?调整齿轮啮合间隙。?检查轴套有无晃动现象。（3）?滑板和刀架的保养拆洗刀