砖机转速绞刀最佳线速为0.docVIP

z 砖机转速绞刀最佳线速为0.6---0.8Ｍ＼秒 （1）350转速是36—48转 400 30—39转 450 26---35转 500 23---31转 550 20---27转 600 19---25z转 然后用计算出的Ｌ数乘以0.2773～0.3939 （2）绞绞刀叶片中线的理论长度 周长Ｌ ＬＬ 【绞刀外经＋绞刀抽套外经】、÷2×亓 塑性高取高值；绞刀螺旋角较大；反之取低值；有一个较小的螺旋角而具有较大的挤推力 】成形时常见缺陷和防治； 坯条中间开花像呐叭一样向四周翻卷，挤出的泥条明显中间凹出；原因是中间走泥太快，可以把中间芯头加或在其后面的1芯桿上套上一段阻力管，以减慢中部泥或力管；以减慢中部泥流，或加大机口进料端四角向外扩大的圆弧，以增加四角的进泥量。（2）挤出的泥条明显中部凹进；原因是中部走太慢，四周走泥太快。可以适当减短中部芯头，减小其力，或加大机口进料端四角向外扩大的圆弧以增加四角的进泥量 个别孔洞中间开花向四边番出原因是该芯头的大平面超过了机口出泥端的平面应该用螺帽吧把芯头压进去一些，使其大平面进机口出泥端平面1㎜左右。。。。。。。。。。。；。（4）坏条出现锯齿纹；原因是机口第二层转角处的一或俩侧水路缝隙太大润滑水过多，于是造成有水的齿裂纹；如果是机口第四、五层转角处缝隙过小缺水被拉出了裂纹的泥条，在继速前进的过程中裂缝逐渐加大。再碰上第二、三层转角处的过多的水量，于是就出现了有水大齿裂纹，且齿凹处将积有很多的水，如果出现的是无水小齿裂纹i，则只是机口第二岑层转角缺水，如果是无水大齿裂纹，则是机口各层该转角处都水。为此，均应按其相应位置调整水位（5）泥条烂角；如果裂口尖端向后卷，原因是烂角处的芯头超前或滞后于其它芯头太多，应予调整。如果是正常生产时突然烂角，甚至局部泥条缺裂或松散，则是该处芯架或芯桿间卡有 杂物应予清除。如果泥条四角且泥条不紧，可能是螺旋绞刀叶片磨损严重，应予修换，如果泥条中很紧，只是四角全烂，四角进泥太少，可在机头内壁四边加装分料板迫使泥料流向四角，也可按1处理。（6）；孔洞内部出现鱼鳞纹，则只是该芯头表太粗糙或卡有杂物，应予清除。如果是泥条四角全烂且泥条不紧，可能是螺旋绞刀叶片磨损，应予修换。如果泥条中部很紧只是四角全烂，四角进泥太少，可在机头内壁加装分料板，迫使泥料流向四角，也可按前【1】处理。【6】孔洞内部出现鱼鳞纹则只是该芯头表面太粗糙或卡有杂物，应打磨芯头表面，改进设计，增加水分，清除杂物。【7】泥湾曲，如果泥条向以一边湾曲，两侧外壁一边厚，一边薄，这是因为机口芯具和螺旋轴的中线没有对正，应校正。如果泥条只向一边湾，两侧壁厚无异常，则是切条的泥床一边高一边低，泥条就向矮的一边湾曲可垫一下泥床。如果泥条之字形前进，凹 下处有时被拉烂，则是首节螺旋绞刀的主叶和副叶顶端不齐或副叶严重磨损变小应修换。[8] ：砖坯产生纵向裂纹（芯架裂纹）；原因是愈合长度不够，造成泥条二次愈合不良，必须指出， 芯架裂纹有时会在干燥或烧结后才显现出来，危害更大，应充分重视。为防止出现芯架裂纹，必须保证泥流的二次结合良好，则首先应使芯具大刀片的末端到机口的出口平面有一合理的长度，即‘愈合长度’；此长度应随机口净出泥量增多而加长，还应洞对于小孔，多孔的砖坯可稍短，对于大孔，少孔特别是薄壁的砖坯应稍长，以及朔性指数越差的原料其愈合长度应越长，一般来说，这一长度应不小于230─270mm.生产中只要机口装好后，大刀片的尖端碰不着螺旋绞刀的头子就行了，这就是说，愈和长度长一点好. 砖机最佳转速