干燥对乏垃圾热值影响的实验研究.docVIP

首钢通钢7号高炉生产工艺优化研究 周晓军 通化钢铁股份有限公司炼铁厂，吉林通化134003 摘 要：：: 文章编号: Research On Production Process Optimization For No. 7 Blast Furnace of Tonggang Zhou Xiaojun Iron-making Plant, Tonghua IronSteel Limited Co., Tonghua, Jinlin Province ,134003,China ABSTRACT: The burden material such as crude fuel or ferrous material, etc. was used in iron-making plant of Tonggang deviated from the original desired parameter largely, which resulted in a decline of the economic benefit. In view of this, this paper will make an optimized research on production process, and take some optimized actions regarding charging system, air supply system and smelting measures to organize the production properly. Finally, it realized the goal that Coke ratio can be 333 kg/t and PCI ratio can be 160kg/t, which achieve a higher economic performance. Keywords: Coke Ratio; Economic Performance; Blast Furnace; Optimization 通化钢铁股份有限公司炼铁厂7号高炉始建于2006年，于2007年9月26日点火开炉，高炉有效容积2680m3，是通钢第一座2000m3级高炉，也是目前通钢比较先进的一座高炉。高炉共有3个铁口，30个风口。炉顶采用PW串罐无料钟炉顶设备，高炉设计思路本着“优质、高产、低耗、长寿、环保”的原则，采用了多种新技术： 1 冷炭砖炉底，炉底两层立砌半石墨炭砖，炉缸采用陶瓷砌体复合炉衬结构。 2 全冷却壁结构，铜冷却壁＋铸铁冷却壁共计15段，其中5、6、7段为铜冷却壁。 3 联合软水密闭循环系统，包括风口中小套及热风炉各阀的冷却用水。 4 装料系统炉顶采用PW型串罐式无料钟炉顶设备，采用烧结矿分级入炉、焦丁回收入炉；上料方式采用胶带机。 5 热风炉使用3座改进式顶燃热风炉。 6 渣处理系统采用明特法。 7 炉前设备采用DDS液压泥炮及液压开口机 8 TRT 回收炉顶煤气余压 9 风机使用汽动鼓风机，型号AV-80。 高炉外形结构可见图1。 图1 通钢7号高炉外景图 高炉具体结构参数如表1所示。 表1 7号高炉炉体结构数据 高度/m 炉缸 4.60 炉缸 11.2 炉腹 3.40 炉腰 12.6 炉腰 1.80 炉喉 8.3 炉身 17.50 炉喉 2.00 有效高度 29.30 近年，由于市场因素，高炉冶炼所用入炉原料严重偏离设计值，致使冶炼焦比上升，经济效益下滑。为此，笔者通过在生产运行中，采取适当优化措施，合理组织生产，从而实现降低焦比，提高冶炼经济性的目标。下面对此进行详细论述。 2011年，7#高炉车间认真贯彻执行“以高炉顺行为中心”的指导思想，在全体员工的共同努力下，高炉顺行情况良好。在多次原燃料质量发生恶化时，高炉仍保持了长期顺稳的生产局面。全年累计完成生铁产量约220万吨，同比10年增铁16.64万吨。 1 装料制度优化 装料制度是现代高炉上部调节的重要操作制度，它关系到上部煤气流的合理分布、软熔带形状、料柱的整体透气性能、煤气利用水平和顶温状况。可以说，合理的装料制度是高炉顺行的基础，同时也是降低燃料的有效措施之一。 改善原燃料 7号高炉原燃料设计指标见表2、表3。 表2焦炭的质量要求[1] 粒度 灰分 挥发分 硫 80mm ≤8% ≤8% ≤12.0% ≤1.3% ≤0.6% 表3 煤粉的质量要求[1] 灰分 挥发分 硫 水分 ≤12.0% ≤25% ≤0.6% ≤1% 由表2和表3可以看出，原燃料初始设计粒度均有严格要求。目前，实际生产中与此偏离较大。 原燃料筛分不好，大量粉