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CHAPTER ELEVEN 粉体输送设备 CONVEYORIZING EQUIPMENTS OF POWDER 11.1 胶带输送机(Bet conveyor) 11.1.1 胶带输送机的构造 无端胶带绕在传动滚筒上，由固定在机架上的上、下托辊 支承。 驱动装置带动传动滚筒回转，胶带通过拉紧装置张紧在两滚筒之间，由传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行。物料由加料装置加至带上，由传动滚筒端或带中间适当部位卸出。 多点加料和多点卸料。 （1）输送带（Conveyorizing bet） 作用：牵引和承载物料。 种类：织物芯胶带和钢绳芯胶带。 织物芯胶带中的衬垫材料：棉织物。 输送带：橡胶带和聚氯乙烯塑料输送带。 11.1.1.2 托辊(Supporting roll) 作用：支承运输带和带上物料质量，减小带下垂。 种类：平托辊、槽形托辊、调心托辊、缓冲托辊、回程托辊、过渡托辊。 1）平形托辊 用于输送件品和无载区及固定犁式卸料器处。 2）槽形托辊 用于输送散状物料，输送能力比平托辊提高20%以上。旧系列的槽角：20o，30o，目前35o、45o。国外有60o的。 3）调心(纠偏)托辊　承载段每隔10组托辊设置一组槽形调心托辊或平形调心托辊；无载段每隔6~10组，设置一组平形调心托辊。 11.1.1.3 驱动装置 作用：通过传动滚筒和输送带的摩擦，将牵引力传给输送带，以牵引输送带运动。 电机―减速装置。倾斜布置的胶带机驱动装置中还设有制动装置，以防突然停电时胶带下滑。 11.1.1.4　改向装置 垂直平面内的改向：采用改向滚筒。改向滚筒的结构与传动滚筒的结构基本相同，但直径比传动滚筒略小。改向滚筒直径与胶带帆布层之比：100~80。 180o改向：用作尾部滚筒或垂直拉紧滚筒； 90o改向：用作垂直拉紧装置上方的改向轮； 小于45o改向：用作增面轮。 系列托辊改向：如输送带由倾斜方向转为水平（或减小倾斜角）的改向，托辊间距为正常情况的一半。此时输送机的曲线是向上凸起的，其凸弧段的曲率半径为： 　　　　　　　　R1≥18B 　　　　　　　（11-7） 11.1.1.5拉紧装置 作用：拉紧胶带输送机的胶带，限制在各支承托辊间的垂度和保证带中有必要的张力，使带与传动滚筒之间产生足够的摩擦牵引力，以保证正常工作。 种类：螺旋式、车式、垂直式。 （1）螺旋式拉紧装置 组成：调节螺旋和导架。 回转螺旋即可移动轴承座沿导向架滑动，以调节带的张力。但螺旋应能自锁!以防松动。 特点：紧凑、轻巧，但不能自动调节。用于输送距离短（＜100m），功率较小的输送机。 　螺旋拉紧行程：500、800、1000mm三种。 （2）车式拉紧装置 种类：重锤式和固定绞车式。 用于输送距离较长、功率较大情形。拉紧行程：2、3、4m。 固定绞车式拉紧装置：用于大行程，大拉紧力（30～150kN）、长距离、大运输量情形，最大拉紧行程17m。 （3）垂直式拉紧装置 与车式相同。用于车式拉紧装置布置较困难的场合。可利用输送机走廊空间布置。可随张力变化靠重力自动补偿输送带伸缩，重锤箱内装入每块15kg重的铸铁块调节拉紧张力。 缺点：改向滚筒多，且物料易掉入输送带与拉紧滚筒之间而损坏输送带，特别是输送潮湿物料或粘湿性物料时，由于清扫不干净，这种现象更为严重。 11.1.1.6 装料及卸料装置 （1）装料装置： 成件物品通常用倾斜槽、滑板来装载或直接装到输送机上；粒状物料则用装料漏斗来装载。 要求： 均匀、定量地供料，使在输送带上分布均匀； 减少或消除装载时物料对带的冲击。装料装置的倾斜度最好能使物料在离开装料装置时的速度能接近带的运动速度。 （2）卸料装置： 尾端卸料—导向卸料槽； 从输送机上任意一处卸料—犁式卸料器和电动小车。 11.1.1.7　清扫装置（清扫器） 作用： 清扫输送带上粘附的物料，保证有效地输送物料；保护输送带。（输送粘湿性物料时，清扫器的作用尤为重要） 清扫器种类：头部清扫器和空段清扫器。 1）头部清扫器：重锤刮板式清扫器和弹簧清扫器，装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面的粘料。 2）空段清扫器　装于尾部滚筒前，清扫粘附于输送带非工作面的物料。 11.1.1.8 制动装置 种类：带式、滚柱式、电磁闸瓦式。 1）带式逆止器的工作原理： 输送带正常运行时，制动带被卷缩，不影响输送带的运行。 若输送带突然反向运行时，制动带的自由端被卷夹在传动滚筒与输送带之间，就阻止了胶带的反向运动。 优点：结构简单、造价低廉、倾斜角小于18o时制动可靠。 缺点：制动时须有一段倒转，造成尾部装料处堵塞溢料。头部滚筒直径越大，倒转距离越长，因此，功率较大的胶带输送机不宜采用这种逆止器。 11.1.2 胶带输送机的应用 种类：TD75型、QB