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浅析螺杆空压机节能改造 天津冶金集团天材科技发展有限公司 乔伟 摘要 通过对我公司现有空压机加载、卸载情况进行分析，比较空压机理想加载率相差较大，理论上有较大的节能提升空间。为此，我公司决定对目前使用的3台空压机通过变频节能技术进行改造，一次投入15万元，达到三台空压机每年节电20万元，改造后使用效果良好。 关键词 螺杆空压机 变频 节能 Brief Analysis on Energy-saving Transformation of Screw Air Compressor QIAO Wei Tiancai Science and Technology Development Co.,Ltd., Tianjin Metallurgy Group Co., Ltd. Abstract：My companys existing screw air compressor specifications are: power is 110KW, (general), by now the loading rate is about 60%, a total of 3 machines, as a dual-use preparation rotation. At present, the air compressor from ideal loading rate of our company: 90%, the actual difference of 40%, (now part of the team a class), saving space theory on larger. Therefore, we decided to carry out frequency conversion transformation to the 3 air compressor used at present. Through the transformation of energy-saving inverter technology, reach three air compressors annual revenue of at least 200000 yuan. 关键词 螺杆空压机 变频 节能 Key words: screw air compressor inverter; energy-saving 1.前言 天材科技发展有限公司不锈钢带材车间2011年5月投产，现有的螺杆空压机的规格是：功率为110KW、（一般情况），按现在的加载率约为60%左右，共3台机器，为两用一备轮换使用。目前，公司距离空压机理想加载率见（表1）：90%，实际相差40%，（公司目前部分班组一班制），理论上节能空间较大。因此，大约40%的电能白白浪费掉了。为节省能源，公司于2013.3对其进行改造。 表1 2013.6空压机加载时间统计 序号 运行时间 加载时间 加载率 1 5957 3416 57% 2 5270 3247 61.6% 3 4662 2856 61.2% 合计 15889 9519 59.9% 2.空压机使用现状及变频改造的必要性 2.1空载损耗 生产上不管用气多少，普通螺杆机从上班到下班一直如此，虽然气压打满后储气罐会卸载运行，但卸载运行时机组仍有40-50％的空载损耗，如果采用变频技术空压机不存在卸载，也就不存在空载浪费。 一般情况下空压机的实际用气量会小于机组的额定产量，有的是因为购买时考虑的余量，有的是因为局部时间只用一部分的气，有的是因为生产上淡旺季的问题等等，这样的状况会多供少用属于“用不完”。因此空载损耗时的电就白白浪费了。 2.2高压低用 “高压低用”这也很浪费，就像“用不完”一样。普通螺杆机始终8kg频繁加卸载工作，实际也就只用了6kg，那么多出来的2kg频繁爬升会让机组多消耗 14％（每爬升lkg多耗7％的电流)。按频繁爬升时间累计是30％，这样普通的空压机会因30％的频繁加载多浪费电。同样如果是变频空压机它始终保持6kg不变的供气，那么也就不存在这2kg的爬升损耗了。 3 变频改造节能原理 图1 采用变频技术与非变频技术对比 如图1中非变频：蓝线区域为现空压机工作曲线。0.6MPa加载-0.75MPa卸载。用户是0.6MPa. 变频：绿线区域为变频改造后的空压机工作曲线。0.6MPa加载-0.63MPa卸载。用户是0.6MPa. 变频节能:斜线阴影部分为变频后节能部分。设定为0.6MPa加载-0.75MPa全部加载的70%。 4. 我公司空压机变频节能计算 4.1变频改造费用：15万元 4.2 3台空压机变频节能计算 以下节能计算一年运行8000