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宁夏大坝发电有限责任公司#1机组 AGC功能试验措施及方案 批准： 审核： 编写： 王建文 热工分场 2008年06月04日 目 录 试验目的 试验工作程序 试验组织措施 试验安全措施 试验必须具备的条件 AGC功能试验必须具备的条件 AGC功能试验技术方案 试验的技术指标要求 CCS一次调频与AGC试验相关依据 #1机组DEH/MEH系统已经完成了改造工作，改造采用新华公司DEH系统，其控制部分采用XDPS-400系统，液压部分采用高压抗燃油电液伺服控制系统。DEH改造结束后，机组具备了投入AGC功能的硬件和软件条件，根据公司安排，计划于6月份进行#1炉机炉协调控制、AGC功能试验。为确保试验期间，机组的安全稳定运行，顺利地完成各项功能试验，特制定本措施与试验的技术方案。 1．试验目的 机炉协调控制试验：通过对CCS系统投入以直接能量平衡（DEB）理论为基础设计的炉跟机的机炉协设控制，测试机组功率变化时，机前压力变化情况与锅炉热负荷响应速度，从而对参数进行优化调整，满足投入机炉协调控制后参数变化的要求。 AGC试验：是一种协调控制在AGC控制方式下的负荷跟随试验，是在一定的负荷变化范围内，AGC指令以设定的负荷变化率进行双向变动试验。AGC试验是考核机组协调控制系统的负荷响应能力和机组在尚未稳定的工况下适应负荷连续变化的能力。 2．试验工作程序 经中调批准后，在每次试验前，由项目负责人检查试验准备工作情况就绪，按确定的试验技术措施方案和步骤进行，全部的工作过程按下列步骤执行。 首先：在机炉协调控制试验完成后再进行DEH遥控方式下的CCS系统一次调频试验。 其次：进行投入机炉协调方式的变负荷试验，验证机组负荷响应速度，对调节参数进行优化调整。 最后，进行AGC的厂内变负荷试验与网调变负荷联调试验。 3．试验组织措施 分场成立#1机组CCS一次调频及AGC功能试验小组，对试验方案，试验过程中安全防护措施的执行，数据的收集整理，组态的检查、修改和分析总结报告的编写事项负责。 负责人： 成 员： 4．试验安全措施 4．1 试验时，必须开工作票，做好相应安全措施，与运行值班员保持密切联系。 4．2试验参数的整定与修改必须遵循确保机组安全的原则，对修改的参数不可变动过大。 4．3 试验期间，如发生机组异常或主要辅机故障，应立即停止试验，并按有关运行规程规定紧急进行事故处理，机组运行稳定正常后，才可继续试验。 4．4 试验期间若对CCS系统组态内部参数进行修改和整定，并在线进行下装操作时，必须由热工组长以上专业人员在工程师站上完成，并由熟悉操作的工作成员进行监护。 4．5 试验期间，热工人员必须向机炉运行当班人员详细介绍控制系统投、切的方法，以防止事故情况下的误操作。 4．6 控制系统的投、切操作由运行人员完成，其他人员无权操作。 4．7 试验期间，运行人员要加强对机组主要系统参数的监视，发现异常应立即切手动控制，并调整参数恢复到正常范围，待系统稳定后，重新进行试验。 4．8 每次试验前，向运行人员、试验人员做好安全措施与技术措施的交底，明白每项试验的目的、方法、步骤和异常情况下的控制措施。 5．试验必须具备的条件 5．1 电网频率必须在试验规定的要求范围内。 5．2 机组投入协调控制并运行稳定，各主要的主动调节装置与子系统投入自动正常。 5．3 #1机组处于稳定运行状态，机组参数保持稳定，机组协调投入，给煤机投四台自动调整锅炉热负荷，煤质情况良好，机侧设定压力暂定为16.0MPa，机组负荷控制在240MW—300MW之间波动。 5．4 DEH系统在自动方式，主汽门、调速汽门可正常调节，且无影响机组试验的重大缺陷。 5．5 主要辅机设备运行正常，无影响机组出力的设备缺陷。 5．6 主要热控仪表显示正常，保护系统投入正常，无影响试验的设备缺陷。 5．7 以下测点：电网频率、ADS指令、频差信号、汽机转速、机组负荷、调门开度、机前压力、一二次风压、机炉侧主汽压力、机炉侧主汽温度、汽包水位、炉膛压力、总煤量正常、热量信号，并定义好相应的趋势图。 6．AGC功能试验必须具备的条件 6．1 机组运行稳定，无影响机组带满负荷运行的设备缺陷。 6．2 只投DEH遥控，通过手动方式增加/减少机组负荷指令，测试CCS与DEH的接口信号正常。 6．3 投给煤机自动，改变锅炉主控指令，测试给煤机响应指令变化情况正常。 6．4 投锅炉自动（即BF方式），做主汽压力扰动试验，主汽压力的变化应满足做AGC试验的条件。机组BF控制方式测试试验正常。 6．5 投入机炉协调控制，并稳定运行2—3天，满足做AGC试验的条件。 6．6 机组投入机炉协调控制方式并运行稳定，各主要的主动调节装置与子系统投入自动正常。煤