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埋地排水管檢测方案
埋地排水管检测方案
一 混凝土和钢筋混凝土排水管
检测项目:内水压,外压荷载。
检测依据:《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T 16752—2006
《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T 11836—2009
《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T 640—2009
仪器设备:外压试验加荷装置——最大加荷载不小于500KN
内水压力试验装置——卧式(立式)内水压力试验装置
测力仪——最大测力值500KN,精确度1级
精密压力表——显示盘直径不小于100mm,分度值0.005Mpa,精度不低于1.5级
读数显微镜——jc-10型,精确度0.01mm,分度值0.01mm
专用检验量具——测量范围100—200mm,精确度0.5mm,分度值0.2mm
钢卷尺——测量范围5m,分度值1mm
深度游标卡尺
钢直尺
宽座角尺
所需实验:1.内水压力试验
实验步骤:1)根据管子类型从表1表2中查得试验内水压力值
2)检查水压试验机两端的堵头是否平行以及中心线是否重合
3)对于柔性接口钢筋混凝土排水管,橡胶垫的厚度及硬度应满足封堵要求通过反复实验确定
4)擦掉管子表面的附着水,清理管子两端,使管子轴线与堵头中心对正,将堵头紧缩
5)管内充水直到排尽管内空气,关闭排气阀,开始加压泵加压,在一分钟内均匀升至规定检验压力值并恒压10分钟
6)在升压过程中及在规定的内水压力下,检查管子表面有无潮片及水珠流淌,检查管子接头是否滴水并做记录,如果滴水允许重装
7)在规定内水压力下,允许采用专业装置检查管子接头的密封性
2.外压荷载试验
实验步骤:1)首先测量管子的平直段长度,根据管子类型从表1表2中查得管子的单位长度的裂缝荷载以及破坏荷载
2)将管子放在外压试验装置的两条平行的下承载梁上,然后在管子上部放置橡胶垫,将上承载梁放在橡胶垫上面,使试件与上下承载梁的轴线平行,确保上承载梁能在垂直平面内自由移动,加载点在管子的全长的中点
3)通过上承载梁加载,可以在上承载梁上集中一点加荷,或者采用两点同步加载,集中荷载的作用点的位置应在加载区域的1/2处
4)开动油泵,使加压板与上承载梁接触,施加荷载于上承载梁。混凝土排水管的加荷速率为每分钟1.5kn/m,钢筋混凝土排水管的加荷速率为每分钟30kn/m
5)连续匀速加荷至标准规定的裂缝荷载的80%,恒压1分钟,观察有无裂缝,若出现裂缝,用显微镜读出裂缝宽度,若未出现裂缝或是裂缝较小,继续按裂缝荷载的10%加荷,恒压1分钟,分级加荷至裂缝荷载,恒压3分钟
6)裂缝宽度达到0.20mm时的荷载为管子的裂缝荷载
7)按上述规定的加荷速度加荷至破坏荷载的80%做法同步骤5)继续加荷时按照破坏荷载的5%加荷
8)管子失去承载能力时的荷载值为破坏荷载
表1混凝土管规格的外压荷载级别和检验内水压力
公称内径
有效长度
一级管
一级管
一级管
二级管
二级管
二级管
D
L
壁厚(mm)
破坏荷载(kn/m)
内水压力(MPa)
壁厚(mm)
破坏荷载(kn/m)
内水压力(MPa)
100
1000
19
12
0.02
25
19
0.04
150
1000
19
8
0.02
25
14
0.04
200
1000
22
8
0.02
27
12
0.04
250
1000
25
9
0.02
33
15
0.04
300
1000
30
10
0.02
40
18
0.04
350
1000
35
12
0.02
45
19
0.04
400
1000
40
14
0.02
47
19
0.04
450
1000
45
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