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地面铺贴石材施工方案 PAGE 3 地面铺贴石材施工方案 1、施工准备 1.1材料要求 1.1.1大理石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范要求。 1.1.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。 1.1.3板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。 1.1.4水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5，并准备适量擦缝用白水泥。 1.1.5砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 1.1.6自流平：需用专业自流平材料 1.1.7粘接剂：按指定的品牌的粘接剂 1.1.8矿物颜料、蜡、石材清洁剂，石材表面防护剂。 1.2主要施工机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。 1.3施工的相关条件 1.3.1板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。 1.3.2设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板在安装前加工好。 1.3.3室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不小于1.2Mpa。 1.3.4房内四周墙上弹好＋500mm水平线。 1.3.5施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。 1.3.6需要切割钻孔的板材，在安装前加工好，石材加工安排在场外加工。 2、施工工艺流程 弹线试拼、编号试排准备工作 弹线 试拼、编号 试排 准备工作 刷水泥浆结合层粘结剂铺石块灌缝、擦缝 刷水泥浆结合层 粘结剂 铺石块 灌缝、擦缝 打蜡 打蜡 3、操作工艺 3.1准备工作： 3.1.1熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 3.1.2 基层清理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。 3.2弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。 3.3试拼：在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然好编号码放整齐。 3.4试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、 洞口等的相对位置。 3.5刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，，然后用喷壶洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。 3.6自流平：再次清扫干净找平层，洒适当的水，然后把自流平拌成糊状，浇灌在找平层上，以石材底面标高5—10mm。 3.7铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，安装试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查粘接剂上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用粘接剂填补，然后正式镶铺。先在自流平找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺，石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。 3.8擦缝：在铺砌后2～4昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色钩缝粘接剂均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的钩缝剂 浆擦净。然后面层加覆盖层保护。 3.9打蜡 3.9.1当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。 3.9.2清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。 3.9.3用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。 3.9.4上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。 4、质量标准 4.1主控项目： 4.1.1石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。 4.1.2面层和下一层应结合牢固，无空鼓。 4.2一般项目： 4.2.1石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正