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实习课题五 木质锉刀把的加工 一：实习课题计划 实习课时安排： 对照实物讲解：时间 半天 现场操作演示：时间 半天 学生动手操作：时间 半天 本课题适用范围： 机加工类各级别学员入门训练 学习目标： 通过木质锉刀把的加工，使学生进一步掌握车床基本操作，车刀使用方法，以及木质材料的切削用量，切削速度等。了解脆性材料的断屑情况。 材料计划： 使用材料：木棒 φ40（110mm×60人 = 7米） 所用设备：CS6140车床（三爪卡盘） 12台（每组一台，5人一组） 所用量具：钢板尺、游标卡尺 12套 一：实习内容 工件图纸 图5－1 课题图纸 车削工艺安排 操作方法： 用三爪卡盘夹持木棒毛坯一端，伸出长度135mm，检查坯料外圆直径是否大于30mm，车右端面，钻中心孔。转速800~1000转/min，自动走刀进给量手柄置于A-14上。 车外圆，第一刀粗车至φ30mm，长度125mm；第二刀车至φ28mm，长度30mm，第三刀车至φ22mm，长度15mm。(以右端面为基准测量长度) 换用圆弧刀双手联动进退刀，车削圆弧面。 使用砂布抛光工件外圆面。 换切断刀切断 交件评分。(每人两件) 参考切削用量： 序号 车削部位 车削用量 主轴转速 r/min 进给量 mm/r 吃刀量 mm 1 外圆粗车 630 0.3~0.4 2-5 2 外圆精车 800-1000 0.1~0.2 0.5~2 3 外圆圆弧车削 800 手动 —— 5 砂布抛光 1000-1250 手动 —— 6 切断 500 手动 —— 注意事项： 车削端面快到中心时，要求学生使用手动进给；刀具高度必须调整正确(210mm)；车削方法要正确，防止车刀刀尖损坏；钻孔时，钻头要顶正，防止钻头晃动，折断，手动进给量要合理；车削外圆时，每次纵向进刀以后，必须试车，检查零件外圆尺寸，防止尺寸计算错误。 二：练习件评分标准 序号 项目 配分 评分 1 总长 12 2 台阶长 9 3 最大直径 15 4 最小直径 15 5 φ30 9 6 圆弧圆度 16 7 切圆光滑度 14 8 整体粗糙度 10 9 10 总分 100 三：实习作业 绘制本课题工件图纸。 编制本课题工件加工工艺。 填写本课题工艺卡。（见附页） 按演示及讲述过程，加工本课题工件。 实习课题六 塑料工件的加工 一：实习课题计划 实习课时安排： 对照实物讲解：时间 半天 现场操作演示：时间 半天 学生动手操作：时间 半天 本课题适用范围： 机加工类各级别学员入门训练 学习目标： 通过塑料工件的加工，使学生进一步掌握车床基本操作，掌握螺纹的车削方法，车刀使用方法，以及塑料的切削用量，切削速度等。了解塑性材料的断屑，排屑情况。掌握公差控制，粗糙度的控制方法。 材料计划： 使用材料：塑料棒 φ60（150mm×60人 = 10米） 所用设备：CS6140车床（三爪卡盘） 12台（每组一台，5人一组） 所用量具：钢板尺、游标卡尺 12套 一：实习内容 工件图纸： 图6－1 课题图纸 车削工艺安排： 操作方法： 用三爪卡盘夹持棒料毛坯一端，伸出长度50mm，检查材料直径是否大于φ38mm，车右端面，钻中心孔。转速800—1000转/min，自动走刀进给量手柄置于A-14上。 掉头夹持毛坯，伸出长度70mm，平端面，保证总长到尺寸要求。 换用圆弧刀双手联动进退刀，车削圆弧面， 切槽。 掉头，夹持圆弧部位，伸出100mm，移动顶尖，顶上工件右端面。 车外圆，第一刀粗车至φ39mm，长度95mm；第二刀车至φ38mm，长度95mm，第三刀车至φ35mm，长度36mm，第四刀车到φ30mm长度18mm。(以右端面为基准测量长度) 然后倒角。 车螺纹。(左旋) 交件评分。(每人一件) 参考切削用量： 序号 车削部位 车削用量 主轴转速 r/min 进给量 mm/r 吃刀量 mm 1 端面车削 630 0.15 0~2 2 外圆粗车 400 0.2~0.4 1~8 3 外圆精车 630~800 0.01~0.1 0.05~0.4 5 倒角 320 手动 —— 6 车普通螺纹 400 螺距 0.3~1 7 钻中心孔 500 手动 手动 注意事项： 车削端面快到中心时，要求学生使用手动进给；刀具高度必须调整正确(210mm)；车削方法要正确，防止车刀刀尖损坏；钻孔时，钻头要顶正，防止钻头晃动，折断，手动进给量要合理；车削外圆时，每次纵向进刀以后，必须试车，检