大学物理CNC8(车加工编程).ppt

◆G90：内径/外径切削固定循环 圆柱圆锥切削 ◆G92：螺纹切削固定循环 圆柱螺纹、圆锥螺纹切削 ◆G94：端面切削固定循环 端面切削 （9）单一形状固定循环 固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床位移或主轴运转，从而完成各项加工。 对非一刀加工完成的轮廓表面，即加工余量较大的表面，采用循环编程，可以缩短程序段的长度，减少程序所占内存。 书写格式： G90 X U _ Z W _ R_ F_； X U _ Z W _：切削终点的坐标 R_：锥体大小端（工退距离-快进距离）的半径差，圆柱体为零，可以省略 F_：进给速度 模态指令 （a）单一形状固定循环G90 1 柱面切削循环 刀具运动一般顺序：刀具先快进至工件，再分别沿Z轴和X轴工作进结，最后快退到起点。 当加工余量比较大时，需要多次进刀，重复上述循环动作。 N02 X45.0 Z2.0 第一次 N03 G01 Z-25.0 F0.35 N04 X55.0 N05 G00 Z2.0 N06 X40.0 第二次 N07 G01 Z-25.0 N08 X55.0 N09 G00 Z2.0 N10 X35.0 第三次 N11 G01 Z-25.0 N12 X55.0 N13 G00 Z10.0 N14 M30 柱面切削循环示例－常规编程 N01 G00 X55.0 Z10.0 S700 M03 N01 G00 X55.0 Z2.0 S700 M03 N02 G90 X45.0 Z-25.0 F0.35 N03 X40.0 N04 X35.0 N05 G00 Z10.0 N06 M30 在完成固定切削循环后，用G00来清除G90。 柱面切削循环示例－G90 2 圆锥面切削循环 车正锥 D-d / 2L aP / S S 2L aP / D-d 车倒锥 如图加工圆锥面，分三次走刀，每次背吃刀量2.5mm。 N02 X28.0 N03 G01 X40.0 Z-40.0 F50 N04 X60.0 N05 G00 Z8.0 N06 X23.0 N07 G01 X35.0 Z-40.0 N08 X60.0 N09 G00 Z8.0 N10 X18.0 N11 G01 X30.0 Z-40.0 圆锥面切削循环－常规编程 N12 X60.0 N13 G00 Z8.0 N14 M30 N01 G00 X60.0 Z8.0 ； S800 T0101 M03； N03 X35.0 N04 X30.0 N05 M30 圆锥面切削循环－G90 N01 G00 X60.0 Z8.0 S800 T0101 M03 N02 G90 X40.0 Z-40.0 R-6.0 F50 园锥面切削循环中符号 书写格式： G94 X U _ Z W _ R_ F_； X U _ Z W _：切削终点的坐标 R_：工退距离-快退距离 直端面为零，可以省略 F_：进给速度 模态指令 （b）端面切削固定循环 G94 G94 X U _ Z W _ F_； 直端面切削 G94 G94 X U _ Z W _ R_ F_； 锥端面切削 锥端面切削：符号定义 （10）多重复合循环G70～G76 应用多重复合循环，只须指定精加工路线和粗加工的背吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此可以进一步简化加工程序和编制工作。 应用于非一次性加工才能加工到规定尺寸的场合。主要在粗车和多次加工切削螺纹的情况下使用。 如用棒料毛坯车削阶梯相差较大的轴，或切削铸、锻件的毛坯余量时都有一些多次重复进行的动作。每次加工的轨迹相差不大。利用复合固定循环功能，只要编出最终加工路线，给出每次切除的余量深度或循环次数，机床即可自动重复切削直到工件加工好为止。 N03 G00 U-150.0 W-98.0 S800 T01 M03; P0?P1点 N04 G01 W-42.0 F80; （刀尖从P1按F值运动到P2点） N05 U30.0 W-20.0; （ P2— P3点） N06 G00 U120.0 W160.0; （ P3— P0点） Z X 增量坐标编程示例 -命令刀具在指定平面内按给定的F进结速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。 -G02：顺时针圆弧插补 -G03：逆时针圆弧插补 -书写格式： 用圆弧半径R指定圆心位置： G02 G03 用I、K指定圆心位置： G02 G03 4 圆弧插补G02、G03 X U _ Z W _ R_ F_; X U _ Z W _ I_