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4.1.2 机械加工工艺规程设计原则 4.1.3 制定工艺规程所需原始资料 4.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 4.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 4.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 4.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 4.2.1 定位基准 4.2.1 定位基准 4.2.2 粗基准的选择 4.2.2 粗基准的选择 4.2.2 粗基准的选择 4.2.3 精基准的选择 4.2.3 精基准的选择 4.2.3 精基准的选择 4.2.3 精基准的选择 4.2.3 精基准的选择 4.2.3 精基准的选择 4.3.0.2 机床的分类与型号编制 4.3.0.2 机床的分类与型号编制 4.3.0.2 机床的分类与型号编制 4.3.0.3 机床的组成 4.3.0.3 机床的组成 4.3.0.3 机床的组成 4.3.0.3 机床的组成 4.3.0.3 机床的组成 4.3.0.3 机床的组成 4.3.0.3 机床的组成 4.3.0.3 机床的组成 4.3.0.4 机床的运动 4.3.0.4 机床的运动 4.3.0.5 机床的技术参数 4.3.0.5 机床的技术参数 4.3.1 加工方法的选择 4.3.1 加工方法的选择 4.3.1 加工方法的选择 4.3.1 加工方法的选择 4.3.1 加工方法的选择 4.3.2 加工顺序的安排 4.3.2 加工顺序的安排 4.3.2 加工顺序的安排 4.3.3 工序集中与工序分散 4.3.3 工序集中与工序分散 4.3.4 加工阶段的划分 4.4.1 加工余量 4.4.1 加工余量 4.4.1 加工余量 4.4.2 最小加工余量 4.4.2 最小加工余量 4.4.2 最小加工余量 4.5.1 尺寸链基本概念 4.5.1 尺寸链基本概念 4.5.1 尺寸链基本概念 4.5.2 尺寸链计算方法 4.5.2 尺寸链计算方法 4.5.2 尺寸链计算方法 4.5.2 尺寸链计算方法 4.5.2 尺寸链计算方法 4.5.2 尺寸链计算方法 4.5.2 尺寸链计算方法 4.5.2 尺寸链计算方法 4.5.2 尺寸链计算方法 4.5.2 尺寸链计算方法 4.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 4.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 4.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 4.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 4.5.3 几种常见工艺尺寸链形式 4.5.4 工序尺寸图表法 4.5.4 工序尺寸图表法 4.5.4 工序尺寸图表法 4.5.4 工序尺寸图表法 4.5.4 工序尺寸图表法 4.5.4 工序尺寸图表法 4.5.4 工序尺寸图表法 4.5.4 工序尺寸图表法 4.5.5 工序尺寸计算机求解方法 4.5.5 工序尺寸计算机求解方法 4.5.5 工序尺寸计算机求解方法 4.5.5 工序尺寸计算机求解方法 4.5.5 工序尺寸计算机求解方法 4.5.5 工序尺寸计算机求解方法 4.6.1 时间定额与提高生产效率的途径 4.6.1 时间定额与提高生产效率的途径 4.6.1 时间定额与提高生产效率的途径 4.6.1 时间定额与提高生产效率的途径 4.6.2 工艺方案技术经济分析 4.6.2 工艺方案技术经济分析 4.6.2 工艺方案技术经济分析 4.6.3 工艺过程优化 4.6.3 工艺过程优化 4.6.3 工艺过程优化 4.7.1 数控加工 4.7.1 数控加工 4.7.2 数控加工走刀路线规划 4.7.2 数控加工走刀路线规划 4.7.2 数控加工走刀路线规划 4.7.2 数控加工走刀路线规划 4.7.3 实例 4.7.3 实例 4.7.3 实例 GT的客观基础 二次相似性 结构（形状、尺寸、精度…） 材料（材质、毛坯、热处理…） 工艺（加工方法、加工设备…） 一次相似性 机械零件之间存在相似性 这种相似性主要表现在三个方面： 机械产品中各类零件出现有明显的规律性（图4.8b） 正是由于70%左右的零件属于相似件，构成实施成组技术的客观基础。 4.8.1 概述 标准件 复杂件 相似件 20～25% 70% 5～10% 零件复杂程度 零件出现频数 图4.8b 机械产品中不同复杂程度零件分布规律 4.8.1 概述 图4.8c 结构相似零件组 图4.8d 工