电缆终端制作与安装作业指导书(新)概览.doc

电缆终端制作与安装 作业指导书 编号＿＿ 编 制： 日期 审 核： 日期 批 准： 日期 编制单位： 出版日期： 版 次： 目录 一、施工范围 3 二、编制依据 3 三、工程概况及主要工程量 3 四、作业人员资格及要求 3 五、主要施工机械、计量器具 3 六、施工准备 3 七、作业程序 4 八、作业方法、工艺要求及质量标准 4 九、安全文明施工措施 8 十、技术记录 8 一、施工范围 本方案适用于 光伏电站电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。 二、编制依据 2．1验标： 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（2002年版）中《电缆线路施工质量检验》。 2．2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。 2．3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 2．4《电力建设安全工作规程》（火电厂发电部分）DL5009.1.92。 三、工程概况及主要工程量 四、作业人员资格及要求 五、主要施工机械、计量器具 手动压接钳及电动压接钳、2500V摇表 六、施工准备 6．1材料设备： 10KV热缩终端材料：3×25mm2；1×50mm2;1×70mm2;1×95mm2. ZR-YJV22-26/10KV电力电缆，3×25mm2；1×50mm2;1×70mm2;1×95mm2。 接线端子：25mm2、95mm2、70mm2、50mm2的铜鼻子。 6．2施工机械 手动压接钳及电动压接钳。 6．3技术资料 制造厂家安装说明书 6．4计量器具及特殊工具 2500V摇表 七、作业程序 八、作业方法、工艺要求及质量标准 8．1作业方法 8．1．1 35KV交联电缆热缩型终端头制作方法： （1）剥切电缆护层及电缆外层清洗，并用兆欧表测电缆的绝缘电阻。 （2）将要剥切的电缆外表用酒精清洗，长度为电缆头以下1.2m左右。 （3）预留做头和电缆固定长度，锯掉多余部分，剥切外护层。 （4）由外护层断口处量取30mm铠装，绑扎线，其余钢铠剥除。 （5）在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。 （6）分线芯，摘去填充物。 （7）焊接地线 (用镀锡编织铜线，作电缆屏蔽引出线、接地线。 ② 将编织铜线三等份重新编织，这三等份长度为100-150mm，mm。 （8）安装分支手套：用自粘带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果形状。 清洁密封段电缆外护套。在密封段下段作出标记，在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1-2层，长度约60mm，将接地线包在当中。套进三芯分支手套，尽量往下，手套下口到达标记处。先从手指根部向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。再从手指根部向上缓慢环绕加热收缩手指部至完全收缩。从手套中部开始加热收缩有利于排出手套内的气体。 （9）剥切铜带屏蔽、半导电层、绕包自粘带：从分支手套手指端部向上量40mm为铜带屏蔽切断处，等绞合铜线将铜带屏蔽绑扎再进行切割，切断口要整齐。保留半导电层20mm，其余剥除，剥除要干净，不要伤损主绝缘。对于残留在主绝缘外表的半导电层，可用细砂布打磨干净。用酒精清洁主绝缘，用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙20mm，以半叠绕方式绕包一层，与半导电层和主绝缘各搭接10mm，形成平滑过渡。从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自粘带1-2层，绕包长度110mm。半导电带和自粘带绕包时，都要先将其拉伸至其原来宽度的一半，再进行绕包。 （10）压接接线鼻子：线芯末端绝缘剥切长度为接线鼻子孔深加5mm，线端绝缘削成“铅笔头”形状，长度为30mm。用压钳和模具进行接线鼻子压接。压后用锉刀修整棱角毛刺。清洁鼻子表面，用自粘带填充压坑及不平之处，并填充线芯绝缘末端与鼻子之间，自粘带与主绝缘及接线鼻子各搭接5mm，形成平滑过渡。 （11）安装应力控制管：清洁半导电层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面没有碳迹，套入应力控制管。应力控制管下端与分支手套手指上端相距约20mm。用微弱火焰自下而上环绕给应力控制管加热使其收缩。在应力控制管上端包绕自粘带，使其平滑过渡。 （12）套装热收缩管：清洁线芯绝缘表面、应力控制管及分支手套表面。在分支手套手指部和接线鼻子根部，包绕热熔胶带（若配套供货的热收缩管内侧已涂胶，