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24SA―18离心泵轴承损坏原因分析与处理 　　摘要：宁夏红寺堡扬水工程新庄集二泵站的24SA-18型离心泵在运行过程中，经常出现轴承发热、烧损及振动等故障，经过认真分析研究，发现原装水泵结构存在严重缺陷，在很大程度上影响了泵的安全运行。通过对水泵转子进行结构改造，弥补了原装水泵的结构缺陷，解决了影响运行的故障因素。 　　关键词：离心泵；轴承损坏；原因分析；故障处理 　　宁夏红寺堡扬水工程新庄集二泵站于2001年9月建成，2001年10月投入运行，是红寺堡灌区新庄集支线的第二级泵站。泵站设计流量4.19m3/s，设计总扬程30.9m，总装机容量2790kW，控制灌溉面积0.88万hm2，泵站灌溉面积0.23万hm2。泵站共安装5台卧式离心泵，其中3台32SA-19型水泵，单机流量为1.46m3/s，2台24SA-18型水泵，单机流量为0.90m3/s，配套电机分别为Y5601-8型630kW电机和Y4501-6型450kW电机，设计运行方式为3大1小运行。在泵站进行扬水生产的过程中，发现原装24SA-18型水泵结构存在严重缺陷，在很大程度上影响了水泵的安全运行。主要是泵轴中部没有设计轴套紧固螺母，而将所有轴套引出至轴端，利用轴端的紧固螺母来锁紧轴套。这样设计的后果是机组运行时，泵轴中间的6节护轴套极易随着转子受到弯扭作用而松动，进而磨损泵轴、填料，并使部分渗漏水直接窜入轴承腔造成轴承润滑不良而发热烧损。在上水高峰期，曾多次发生此类故障停机大修，导致泵站级间流量不匹配，直接影响到渠道水量的调度和灌区的正常灌溉。 　　针对以上问题，2011年9月经过对24SA-18型原装水泵结构的反复研究及现场测绘，于2011年10月和2012年3月分别对新庄集二泵站5#、4#水泵转子进行了结构改造。具体技术措施为，重新设计制造24SA-18型水泵泵轴及护轴套，在泵轴两侧轴套配合面尾端加工轴套紧固螺纹，将原水泵转子两侧共6节护轴套缩减为2节，重新加工水泵叶轮孔及轴承体端盖，加装水泵轴套螺母和填料函挡水圈。 　　经过2011年冬灌和2012年春灌试运行试验，改造后的5#和4#水泵运行平稳，各项运行指标均符合技术规范要求。尤其彻底解决了转子护轴套尾端无紧固螺母，轴套易松动的结构缺陷，大大减少了水泵填料函的泄漏，排除了轴承腔进水的隐患，延长了轴承的运行寿命，对提高水泵运行效率和安全性、可靠性，延长设备大修周期，节约维修费用，具有十分重要的意义。 　　1.设备概况 　　1.124SA-18型离心泵的主要性能参数 设计流量3240m3/h，设计扬程32.0m，转速960r/min，配用电机功率450kW。 　　1224SA-18型离心泵的主要结构 该泵为水平中开式单级双吸离心泵，泵转子由两端的滚动轴承支承。泵由1）泵体、2）泵盖、3）叶轮、4）泵轴、5）密封环、6）轴套甲、7）填料套、8）轴套乙、9）轴套丙、10）轴承部件、11）轴承衬套和12）联轴器等主要零部件组成，如图1所示。 　　2.设备故障情况和原因分析 　　2.124SA-18型离心泵现场运行情况 1）该泵输送的介质为黄河水，水中泥沙含量大，多年平均含沙量4.70-6.21kg/m3，泥沙中含有大量的石英砂、长石，平均粒径0.015-0.020mm；2）水泵轴承经常损坏。每年3月大修更换轴承，运行到8月秋灌结束时，轴承便失效需要更换，平均运行寿命仅2400h，个别情况下仅运行700h就出现故障，需紧急停泵更换；3）新填料（又称盘根）磨损快，填料函泄漏较大；4）轴承体轴封密封不严，轴承腔内易渗漏进水，造成轴承润滑不良而发热烧损；5）两侧轴承体振动偏大；6）泵经常检修，频繁拆装轴承体，更换轴承，造成轴承体、泵轴、轴承衬套及轴承的磨损和人为损坏，严重影响泵的正常安全运行。 　　2.224SA-18型离心泵故障原因分析 针对泵的结构及现场运行条件，进行分析研究，得出以下几方面原因：1）该泵结构设计有很大的缺陷。主要是泵轴中部轴套配合面尾端没有设计轴套紧固螺纹，而将甲、乙、丙3节轴套（总长565.000mm）引出至轴端，利用轴端的紧固螺母来锁紧轴套（见图1）。这样设计的后果是机组运行时，泵轴中间的3节护轴套极易随着转子转动受到弯矩、扭矩作用而松动，进而磨损泵轴和填料函内的填料，使填料函泄漏增大，部分渗漏水便沿着泵轴与轴套的配合间隙直接窜入轴承腔造成轴承润滑不良而发热烧损。2）该泵轴承体与填料函距离较近，填料函内滋出的泥沙水可直接溅射到轴承腔内。原泵轴承体采用唇形密封圈对泵轴上的轴套丙与轴承盖的通孔进行密封，但经过长期运行后，轴承体上安装的唇形密封圈已严重磨损，轴套丙与唇形密封圈之间的半径间隙达2.000-3.000mm，已失去密封作用，加之轴承体与填料函之间的挡水圈外径偏小，