饮料工艺学3.ppt

2 电渗析法的特点： 处理过程连续化； 无外加任何化学试剂； 不需再生剂和任何再生过程； 不能除去胶体物质； 不能彻底除盐； 水的利用率低，仅40%左右，有大量浓盐水排放。 3 注意事项： 水的预处理是保证电渗析正常运行的主要因素。进水水质必须符合：浊度﹤3mg/L ；含铁总量﹤0.3mg/L ；含锰总量﹤0.1mg/L ；色度﹤15°；耗氧量﹤ 3mg/L（KMnO4）；水温5-40℃ ；污染指数﹤7。 工作压力≤3Kg/cm2； 在停止运行前倒换电极一次，通电冲洗10分钟，再停机。 2. 离子交换器 离子交换软化法，是用离子交换剂，即使用离子交换树脂将水中所含的钙、镁离子吸附起来，使水质软化。 离子交换，就是水中的离子和离子交换树脂上的离子，等当量等电荷进行的反应。 （1）原理 （2）离子交换器的结构 3 离子交换器使用过程 （4）离子交换剂 （5）离子交换器形式 3. 反渗透 RO 装置 反渗透半渗透膜常用醋酸纤维膜和中空纤维膜。 反渗透的脱盐率95%，水利用率70%。 4. 除铁除锰过滤器 第三节 水的消毒 一、 氯化法消毒 1. 漂白粉 2. 次氯酸钠发生器 二、臭氧消毒 三、紫外消毒 1. 紫外杀菌特点 2. 影响紫外消毒效果的因素 3. 使用紫外线杀菌时注意事项 思考题： 第四章 碳酸饮料 第一节 碳酸饮料生产工艺流程 一次灌装工艺流程 一、配料工序 化糖时注意： （二）过滤 （三） 配料 2.配料时应注意的问题： 3.矿泉水作为清凉饮料水基的局限性 二、碳酸化工序 （一）影响碳酸化效果的因素 2. 空气 （二）CO2溶解度的计量 （三） 提高碳酸化效果的措施 （四）碳酸化方式 （五）碳酸化系统 汽水 水泵 水 喷雾式混合机 喷射式混合机 一次性汽水混合机流程图 三、灌装工序 （一）灌装方法 一次灌装法的优点： 2.二次灌装法 （二）灌装设备 1.糖料机 2.装水机 等压灌装机 等压灌装过程 三 起泡现象 3.产生反喷现象的原因 4. 反喷现象的防止 节流排气法缺点： （2） 冷却工艺法 （3）过压力法 为了得到所需的过压力： 使用过压力泵 四、洗瓶工序 （二）常用洗涤剂 （三）洗涤条件 （四）洗涤方式 （五）检瓶（验空瓶） （六）与洗瓶相关的问题 五、压盖、检验、贴标工序 二 检验 验实瓶 （三）贴标 第二节 碳酸饮料质量标准（GB10792-95） 一、术语 二、技术要求 2. 理化指标 （3）酸（以适当酸计），% 高糖 ﹥ 0.12 中糖 ﹥ 0.10 低糖﹥ 0.05 可乐型﹥ 0.08 其他型﹤ 0.30 3. 微生物指标 4. 保质期 第三节 碳酸饮料生产中常出现得问题 造成杂质的原因： 二、含气量不足 三、混浊、沉淀 2. 化学性变化 3. 细菌繁殖 四、变色 思考题 1.概念 采用等压灌装时，碳酸饮料灌装完毕后，灌装头脱离瓶口的一瞬间，瓶内出现大量泡沫并涌出瓶外，这种现象称为起泡（反喷现象）。 2.影响 （1）浪费产品，导致装量不足； （2）导致产品中CO2含量不足； （3）污染环境。 本质原因：是一种物理现象，是过饱和气液体系中CO2的逸出。 从生产情况看： （1）料液或瓶的温度过高； （2）料液中有大量空气存在； （3）装瓶前料液中CO2已形成气泡； （4）瓶内壁有水垢存在； （5）灌装头缺陷； （6）震动 （1）节流排气法 当碳酸饮料灌装至一定量时，灌装机上凸轮打开排气阀，将瓶中液面上部的压力通过节流排出。 采用节流排气，主要是控制泄压过程，不致使CO2同时迅速达到分离压值，而是在节流中逐步分离，所以就不会有大量泡沫涌出瓶外。 不同品种饮料含气量要求不同，因此在灌装完毕后，碳酸饮料瓶中液面上部的CO2 压力值也各异。而在排气机构中，排气阀的开启大小和开启时间往往是定值。 所以，对于要求含气量低的碳酸饮料，可能在灌装头未脱离瓶口之前，瓶内的压力气体已通过节流排完。 对于要求含气量高的碳酸饮料，则可能在节流排气时间内尚未排完，因此，在瓶口脱离灌装头时，致使瓶内残存的压力气体突然释放出来，造成碳酸饮料大量反喷。 节流排气法应用范围： 含气量要求低的碳酸饮料 在生产中，混合机和灌装机的连接一般采用直接连接法。如果混合机混合出来的溶液为饱和碳酸溶液，则由混合机输送至灌装机的过程中，液体的温度会自然升高，使饱和碳酸化溶液变为过饱和碳酸化溶液。 因此，在灌装过程中， CO2会从溶液中涌出，尤其在灌装压力降低时会产生过多的泡沫，导致反喷现象的发生。即使采用节流排气，也不能防止。 为了克服由于温度或压力变化所引起的反喷现象，利用比混合时更低的温度对已混合好的饱和碳酸溶液再进行冷却。 冷却工艺法的