7000吨高强力工业丝技改项目聚合工段工艺管线施工方案书__施工方案书.docVIP

目 录 编制说明 施工准备 材料验收 管道加工 管道支吊架制作 管道焊接 管道安装 管道试验 管道吹扫 管道涂漆 安全技术措施 劳动力安排一览 施工机具一览表 编制说明 1．1适用范围 本方案仅用于神马实业股份有限公司7000吨高强力工业丝技改项目聚合工段工艺管线施工。本方案的编制是在初步设计尚未成形的情况下进行的，待日后详细资料提供后，再依据具体情况编制施工技术交底进行补充完善。 1．2编制依据 1．2．1神马实业股份有限公司7000吨高强力工业丝技改项目土建安装工程招标文件（2000SMJGB02） 1．2．2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1．2．3《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98 1．3工程基本情况 7000吨高强力工业丝技改项目采用神马实业成熟的工业丝生产技术，工艺设备除少量引进外，大部分为国内供货，工艺管道材质，见下表一： 工艺管道材质 表一 序号 管道等级 材 质 1 A11 20# Q235-C 2 A12 203 Q235-C 3 A13 20# 4 A14 20# Q235-C 5 A20 20# 6 A30 0Cr19Ni9 7 A40 00Cr19Ni11 8 A41 00Cr19Ni11/0Cr19Ni9 9 A42 00Cr19Ni11 10 B20 20# 11 B21 20# 12 B22 20# 13 B40 00Cr19Ni11/0Cr19Ni9 14 C40 00Cr19Ni11 15 D40 00Cr19Ni11/0Cr19Ni9 16 E50 SUS316TP/SUS304TP 该工程建设要求2000年8月15日开始打桩至2001年2月具备设备安装条件，2001年5月安装完毕，2001年8月投料试车。 该工程工艺管线的安装中，不锈钢管及夹套管占有较大比重，对质量要求较高，要求所有施工人员本着对工程负责的态度，认真执行方案及技术交底的一切技术要求，为保证工程优质、高效的完成而努力。 施工准备 2．1工艺管道施工前应具备的条件 2．1．1设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审。 2．1．2施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。 2．1．3已根据设计提供的图纸、标准、规范及说明书等技术资料编制完“管道施工手册”。 2．1．4材料、劳动力、工机具基本齐全，施工环境符合要求，施工用水、电气等可以满足需要，并能保证连续施工。 2．1．5对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽等质量，已按设计和相应的施工规范进行验收。 3 材料验收 3．1管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。 3．2管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 3．3管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面： 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷； 螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准； 合金钢应有材质标识。 3．4钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。 3．5不锈钢管在证明书上要注明晶间腐蚀试验结果报告。 3．6阀门检验： 3．6．1由阀门制造厂家提供阀门合格证书。 3．6．2低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。 3．6．3中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。 3．6．4阀门的强度和严密性试验采用洁净水进行。 3．6．5阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。 3．6．6除蝶阀、止回阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般以工称压力进行，也可以1.25倍的工作压力来进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 3．6．7对焊阀门的严密性试验要单独进行，强度试验在系统试验时进行。 3．6．8严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。 3．6．9合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质，并对每批10%且不少于1个进行解体检查内部零件，如有不合格则需逐个检查。 3．6．10试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。 3．6．11阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作零活可靠，无卡涩现象。 3．6．12安全阀在安装前，应按设计规定进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不少于3次，调试后进行铅封并填写《安全阀调整试验记录》，工作介质为气体时，用空气调试，工作介质为液体时，用水调试。 3．6．13带有蒸气夹套的阀门，夹套部分以1.5倍的工作压力进行强度