1万立方米碱液储罐施工方案书__施工方案书.docVIP

************项目一标段 罐区碱液储罐施工方案 批 准： 审 核： 编 制： *********************公司 *********项目经理部 二0一一年六月五日 目 录 1、编制说明 3 2、编制依据 3 3、工程概况 3 4、施工准备 4 5、施工方法和技术要求 5 6、充水试验 21 7.工程验收 23 8、施工技术组织措施 23 9、安全文明施工管理 24 10.资源需求计划 29 11、施工平面布置图 32 12、施工进度计划 33 13、人员进场计划 34 1、编制说明 本方案是针对**********项目一标段罐区碱液储罐制作而编制的，要求参加施工人员认真执行方案中各项规定和要求，认真审核图纸，高度重视质量,严格执行安全管理规定。优质、安全、高效地完成施工任务。 2、编制依据 2.1***********公司的施工图储罐设计图纸； 2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128－2005； 2.3《钢制压力容器焊接规程》（） 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 3、工程概况 工程情况简介 该项目罐区储罐共有4台，技术参数如下： 序号 设备位号 设备名称 规格 重量 数量 容积 1 V-901A/B 32%碱液储罐 Φ30000*H15850 342.7 t 2台 10990m3 2 V-902A/B 50%碱液储罐 Φ30000*H15850 342.4 t 2台 10990m3 本工号4台储罐的结构尺寸、本体材料基本一致，管口方位有区别。储罐的结构由罐顶板、网壳、边环梁、罐壁、罐底、平台、盘梯几大部份组成，其中罐底采用了弓形板结构，中幅板之间以及中幅板与边缘板匀采用搭接。罐顶采用网壳结构，网壳由专业制造厂负责设计、制造、安装。业主决定32%和50%碱液储罐先各制作一台。 储罐罐底、罐顶和罐壁的设计板厚、材质和重量见下表： 序号 板号 板厚（mm） 材质 重量 kg 1 罐壁第一带板 24+3 Q345R/S30408 37325/4710 2 罐壁第二带板 22+3 Q345R/S30408 34213/4710 3 罐壁第三带板 20+3 Q345R/S30408 31100/4710 4 罐壁第四带板 18+3 Q345R/S30408 27989/4710 5 罐壁第五带板 16+3 Q345R/S30408 24877/4710 6 罐壁第六带板 14+3 Q345R/S30408 21766/4710 7 罐壁第七带板 12+3 Q345R/S30408 18655/4710 8 罐壁第八带板 12 S30408 10192 9 罐底中幅板 8 S30408 37074 10 罐底边缘板 14 S30408 15096 11 罐顶板 3 S30408 18452 12 网壳 约20000 现场情况 施工场地已平整，水、电已接通，储罐基础已完成，材料已进场，具备开工条件。 4、施工准备 4.1 施工现场准备 根据施工技术方案的要求，进行施工现场准备的工作应有以下设施： 4.1.1临时电源和临时线路； 4.1.2储罐制作区域施工道路； 4.1.3半成品构件堆放场地及技措材料堆放场地； 4.1.4配件材料库房、焊材库房及焊条管理、烘干房； 4.1.5各专业工种工具房及其休息棚； 4.1.6焊机棚；氧-乙炔棚； 4.1.7起重设施和其它施工设施堆放场地； 4.1.8现场办公室及探伤室； 4.1.9现场消防设施及施工安全警示牌等。 4.2施工技术准备 4.2.1施工技术人员认真审阅图纸，有问题应及时向甲方、监理和设计部门提出，并寻求解决办法。 4.2.2编制储罐预制、安装施工技术交底。 4.2.3制定施工质量控制点，编制检查计划，明确质量标准，落实质量控制责任。 4.2.4 施工前将各种执行的施工技术及施工质量管理表格准备齐全。 4.3施工机具准备 4.3.1主要组装工卡具一览表 序号 名称 图例 主要作用 备注 1 方 楔 子 组装时调整错边和组对间隙与卡具配合使用 2 龙 门 板 板厚≥16-20 壳板之间加固防止焊接角变形 4.3.2环缝组对定位板：为保证内壁平齐使用定位板（根据组对时的实际情况确定焊接位置和数量） 4.3.3厂形铁等卡具准备，使用简图如下： 5、施工方法和技术要求 5.1施工方法的选择 5.1.1 当罐底边缘板外侧300mm焊接后，罐壁板与罐底幅板可以同时交叉施工，互不影响。 采用倒装法施工，施工作业面在底面，，可保证施工质量。 第二带板组焊后，即可进行罐顶的组装。 罐顶的组装高可保证施工的安全质量。 大角缝、伸缩缝及龟甲缝安排在底圈壁板安装后焊接，可保证此关键