模板工程作业技术总结.pptVIP

模板工程 前 言 　　模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。 　　模板是混凝土构件成型的基础条件，钢筋混凝土结构的位置、规格以及质量是否符合要求是与模板的制作安装质量有直接关系。模板工程不但直接决定着钢筋混凝土结构的质量，同时还直接影响着浇筑作业施工的安全。 　　在施工前，应按照混凝土的施工工艺制定相应的施工方案。高大模板工程是依据国务院《建设工程安全生产管理条例》、建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》确定的七大危险性较大建设工程之一。 1、作用：使混凝土按设计的形状、尺寸、位置成型的模型板。 2、模板系统的组成：包括模板板块和支撑系统两大部分。模板板块是由面板、次肋、主肋等组成。支撑系统则有支撑、桁架、系杆及对拉螺栓等不同的形式。 支承件包括支承梁、板模板的托架、支撑桁架和顶撑及支撑墙模板的斜撑 3、对模板及支架的基本要求： 要保证结构和构件的形状、尺寸、位置的准确； 具有足够的强度、刚度和稳定性； 构造简单，装拆方便能多次周转使用； 板面平整，接缝严密不漏浆； 选材合理，用料经济。 补充： 支架系统 是采用各种工具式的定型桁架、支撑、托具、卡具等组成模板的支架系统，节约材料、扩大施工空间、加快施工进度。 ⑵ 支柱：常用支柱一为顶撑，二为井架。顶撑有木制瑟琶撑和活动式钢管支撑，活动钢管支撑的可调高度为1.5～3.6m，每档调节高度为100mm。荷重较大或高度较大时，一般搭设扣件式钢管井架或排架。 ⑶ 夹具及卡具：常用的有工具式柱箍和组合式梁卡具。柱箍亦称定位夹箍，用角钢、槽钢、扁钢或方木制成，是直接支承或夹紧各类柱模的支承件。 按材质的分类： 木模板、竹模板、钢模板、钢木模板、铝合金模板、塑料与玻璃钢模板 按用途分类： 梁模、板模、柱模、墙模、楼梯模等 按工艺分： 有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。 更细一点，按施工方法分： 现场装拆式——适用于浇注块表面为平面的情况，可做成定型的标准模板； 固定式——多用于起伏的基础部位或特殊的异形结构如蜗壳或扭曲面； 移动式——对定型的建筑物，根据建筑物外形轮廓特征，做一段定型模板，在支承钢架上装上行驶轮，沿建筑物长度方向铺设轨道分段移动，分段浇筑混凝土。如筒壳模、滑模、爬模、飞模…； 永久式——预应力、非预应力混凝土薄板，压型钢板。 四、模板设计 定型模板、常用模板和工具式支撑系统在其适用范围不需进行设计或验算，但重要结构、特殊形式的模板和超出适用范围的定型模板及支撑系统应进行设计或验算。 4.1 模板设计原则与步骤 4.1.2 设计步骤 4.2 荷载及组合 ⑵ 新浇筑砼的自重标准值：普通砼24 kN/m3，其他砼按实际重力密度确定。 ⑹ 新浇筑砼对模板侧面的压力标准值：当采用内部振动器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，按下列两式计算，并取两式中的较小值： 4.3 模板设计的有关计算规定 计算钢、木模板及支架时参照相应的设计规范。考虑是临时结构，对于钢模板及支架，其荷载设计值可按0.85折减；木模板及支架 木材含水率小于25%时 ，其荷载设计值可按0.9折减。 4.4 模板安装要求 1、模板安装中，应对模板及其支架进行观察和维护； 2、模板的接缝应不漏浆； 3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； 4、浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 5、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板； 6、固定在模板上的预埋件、预留口和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 五 模板的拆除 5.2 拆模顺序 1 原则是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。 2 对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。 3 多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行 1.层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分； ?2.跨度≥4m的梁均应保留支架,其间距不得大于3m. 5.2 拆模顺序 即应遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原则。 重大复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。 1 模板拆除时，应避免用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏砼表面或模板。不应对楼层形成冲击荷载。  2 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。  3 拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。  4 拆下的模板及配件应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。  5 若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。  6 已拆除模板