常顶油气热量回收4.docVIP

完善常顶油气流程，回收低温位油气热量 镇海炼油化工股份有限公司炼油厂 陈伟军 概述 镇海炼化公司炼油厂Ｉ套常减压装置建于1974年，加工能力250万吨／年 胜利油 ，后经多次改造，装置最后扩能为500万吨／年 轻质含硫原油 ，由于装置加工的原油由重质油改成中东轻质含硫原油，而轻质原油中轻组分含量高，低温位热量多。因此如何最大限度的回收低温位的热能，减少能量的损失，是Ｉ套常减压装置的节能难点，为此，我们结合生产实际，在99年装置大检修时，对常顶油气系统的流程进行了动改和完善，使大量的低温位热能得以回收，大大提高了原油的换热终温，降低了装置的能耗。 改造前常顶油气系统存在的问题 ⑴ 常顶油气系统压力降大，常压塔的操作压力高。 装置由400万吨／年改造成500万吨／年时，常压塔整体未作动改，为保证馏份正常切割，常压塔进行了提压操作，设计常顶压力为0.15Mpa，但在实际操作中，常顶的操作压力达到0.20Mpa以上。当时为提高低温位热量的回收，对常顶油气系统流程进行改动，即将原来4台两串两并的常顶油气换热器与空冷并联的流程改成常顶油气先进4台并联的常顶油气换热器，换热后液相直接去后冷却器，气相再进6台空冷器进行再冷却的流程，但当时装置开工，处理量到10500吨／日时，常顶的操作压力达0.20Mpa以上，后经检查分析，发现常顶油气换热器压力降大，且常顶油气经换热后气相返回空冷的管线有液相汽油形成液封，使气相返回线的压力降增加，从而使常顶压力上升。 ⑵ 大量的常顶油气低温位热量不能回收 为保证原油加工量达到500万吨／年，降低常顶的操作压力，只有将空冷和常顶油气换热器走并联流程，常顶压力降低了，但大量的低温位热量通过空冷浪费了，并且增加了空冷的电量和水冷的水量。 3.常顶油气系统流程的改造 针对装置常顶油气系统存在的问题，为降低常压塔的操作压力，回收低温位的热能，降低装置能耗，常减压车间利用装置99年大检修的机会，对常顶油气的流程进行了动改和完善。 ⑴ 选用压力降低的换热器 将原来的四台固定管板式换热器改成四台并联Ｕ型管换热器，以降低换热器的压力降。 ⑵将常顶油气换热器出来的气、液两相分开 将经换热器后的油气液相进水冷却器，冷却后进常顶回流罐，气相经空冷器后直接进常顶回流罐。 4.改造前后操作参数的对比 现将装置1997年10月日和2000年7月20日的操作参数作比较，从而可以得出以下结论。 ⑴ 电脱盐和闪蒸塔操作参数：（加工油种：伊朗轻油） 时间 项目 97年10月16日14:00 2000年7月20日8：00 电脱盐 3#罐 110 130 4#罐 128 122 预 闪蒸塔 进料温度 ℃ 156 170 塔顶温度 ℃ 155 158 塔底温度 ℃ 156 170 塔顶压力Mpa 0.21* 0.18 塔顶回流量t/h * 6 再闪蒸塔 进料温度 ℃ 221 229 塔顶温度 ℃ 217 215 塔底温度 ℃ 221 224 塔顶压力Mpa 0.22* 0.17 塔顶回流量t/h * 5 ⑵常压塔操作条件 时间 项目 97年10月16日14:00 2000年7月20日8：00 常 压 塔 塔顶温度℃ 143 143 塔顶压力Mpa 0.20* 0.16 塔顶回流温度℃ 42 43 塔顶回流量t/h 48 48 顶循抽出温度℃ 159 163 顶循回流温度℃ 51 54 顶循回流量t/h 125 130 一线抽出温度℃ 198 198 一线抽出流量t/h 51 57 一中抽出温度℃ 219 222 一中回流温度℃ 190 182 一中回流量t/h 110 120 二线抽出温度℃ 256 265 二线抽出流量t/h 61 55 二中抽出温度℃ 291 297 二中回流温度℃ 181 182 二中流量t/h 170 170 三线抽出温度℃ 332 335 三线抽出流量t/h 60 56 四线抽出温度℃ 354 354 四线抽出流量t/h 18 10 塔底温度℃ 356 352 塔底吹汽量t/h 3.5 2.0 进料段温度℃ 360 363 进料段压力Mpa 0.20 0.14 原油进料温度℃ 34 34 原油换热终温 无油浆 ℃ 278 305 原油换热终温℃ 293 305 注: * 表示当时操作是在常顶油气换热器和空冷并联条件下的操作压力。 ⑴ 常顶操作压力明显下降，在相同油性，相同处理量和操作条件下，常顶压力下降达0.10Mpa以上。97年的常顶压力是在换热器和空冷器并联的情况下的操作压力，如果不采用并联，当时的压力将超过常压塔的安全阀定压0.28Mpa，而今年是常顶油