主副平硐回风联络巷.docVIP

一、概况 主、副平硐回风联络巷还剩余148m未施工，巷道坡度为上行30‰。接施工通知，由我区队施工剩余工程量。为保证高质、高效、安全完成施工任务，特编制本安全技术措施。 地质资料显示，本巷道所揭露岩层为粉砂岩、灰质泥岩，巷道底板有少量涌水，无瓦斯。 二、断面特征及支护工艺 （一）断面设计为直墙半圆拱型，S净=17.3㎡，S荒=18.6㎡；（见附图）。 （二）临时支护 1、使用金属前探梁作临时支护，前探金属管采用φ108mm钢管，长度5000mm；吊环用φ20mm以上圆钢制作，吊环内径180mm，吊环上焊接120×120mm（厚度δ10mm）钢板，钢板中心打孔，孔径20mm。 采用悬吊式前探梁，每根金属管的吊环不得少于2付。锚杆悬吊式前探梁用螺母将吊环固定在工作面已锚固安装好的第一、第三排顶部锚杆上；将金属管穿入吊环中，一端前窜至迎头，上好背板，用木楔背紧、背牢。 2、支护要求 ①支护前，首先进行敲帮问顶，找掉悬矸危岩，及时前移前探梁、铺连网。 ②梁头必须紧贴煤（岩）壁，严禁空顶，前探梁必须使用背板与顶板接实。 ④前探梁长度5000mm，使用3根前探梁，分别位于巷中及左、右第三根锚杆上，每根前探梁使用两个吊环，梁与梁之间相距1200～1500mm。 3、控顶距离 支护后空顶距离不超过一排锚杆排距800mm，炮后控顶距离不超过2700mm。 （三）支护工艺 1、锚杆采用φ20×2500mmⅡ级螺纹钢锚杆，每根锚杆用3块MSZ28/35型树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为100mm，托盘采用Q235钢板，规格为150×150×8mm。锚杆间排距800×800mm，菱形布置。锚杆使用配套标准螺母紧固，锚固力不小于70kN。 2、金属网网采用φ6mm的Q235圆钢制作，经纬网2000×1000mm，网格：100×100mm，网与网之间压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用22#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距300mm。 3、喷射混凝土采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，沙为水洗中粗沙，石子粒直径5～15mm，将粒径大于15mm的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，喷射混凝土强度等级C20，配比为水泥：沙：石子：水=1∶2.07∶2.15：0.43；速凝剂掺入量为水泥重量的4%。 （四）锚杆安装工艺 1、打锚杆眼 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2400mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚杆 安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，使用专用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去注锚器，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下注锚器，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N·M。 (五)喷射混凝土 1、准备工作 ①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。 拌料要严格按配合比，机械搅拌时间不低于1min，人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。 3、喷射工作 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内