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钢筋剥肋滚轧直螺纹连接作业指导书??? [原创 2006-05-17 11:44:07?| 发表者: wangyuran] 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接 作业指导书 一、工艺原理 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种新型的钢筋连接技术。它的原理是将钢筋连接端的横、纵肋加工掉后，再滚压出直螺纹。由于加工过程中不损伤钢筋的基圆直径，同时滚压螺纹是一种无屑加工，它采用冷作硬化加工方法，这样使螺纹的综合机械性能大幅度提高。 本工程钢筋连接，采用65mm套筒连接?28钢筋，螺距3mm。 二、 施工准备 1、设备 切断机1台；滚轧直螺纹加工设备1台；砂轮锯1台。 2、技术准备： 1 、将滚轧直螺纹连接资质等相关资料提前报送监理。 2 、钢筋进场后立即进行原材检验，合格后方可使用，现场存放钢筋应作明确标识。 3 、对从事滚轧直螺纹连接的施工人员进行培训上岗。 4 、由技术人员、工班长负责对所有施工人员做出详细的书面技术交底。 5 、编制钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺卡，悬挂于作业面。 三 钢筋加工 1、钢筋除锈 钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果。 2、钢筋切断 1 、加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。 2 、钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。 3 、钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 4 、钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为±5mm。 3、加工螺纹操作要点： 1 、所有施工人员必须经过培训后方可操作，严禁非专业人员操作。培训工作由厂家驻场人员负责。 2 、正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。 3 、须加工滚轧螺纹的钢筋端头必须预先用砂轮锯进行切削，切掉截面变形的端头。 4 、加工完成的钢筋分类码放，设置标识。 四、钢筋的连接 1、现场验证扭紧力矩对接头强度的影响，采用力矩扳手分不同力矩进行对比实验，确保当力矩达到一定值再增加已不能再进丝时连接无空隙。 2、根据钢筋直径，规定套筒扭紧后接头上下最多各外露1个螺纹为合格。 3、为了控制钢筋端头处理质量，在进行钢筋套丝质量外观检查中规定，凡是因端头斜面而使第一个丝纹不全的即为不合格。 4、钢筋接头位置在同截面区域范围内数量不超过50％，相邻接头间距大于2.0m。 五、质量检查与验收 1、钢筋端部（按丝头长度的2~3倍）的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除。 2、连接钢筋的外露丝扣每端不应大于1个螺距。 3、牙型检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙型吻合，齿面光洁。 4、连接件不得有微裂纹和锈蚀。 5、滚轧直螺纹的质量检查。 检查方法是：加工出来的每根钢筋注意观察，若发现明显观感质量变化立即停止加工，检查是否需要更换滚轧刀具及模具；每加工10根钢筋对螺纹质量用通规、止规检查一次，合格测标准为——通规能全部套入丝扣，止规仅能套入2～3扣。达不到此要求时由厂方人员对滚压模具及时进行调整或更换。 六、技术质量控制措施 1、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样检验。 2、钢筋接头质量控制。套筒进场时严格检查。套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。 3、控制钢筋下料成型。钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要对加加工人员进行交底，并派专人在负责监督检查钢筋的加工成型质量。 中铁十四局集团重庆碚东嘉陵江大桥建设指挥部 工 程 部 二○○五年四月二十日