中国铸造行业准入条件(2009年版).docVIP

中国铸造行业准入条件 （2009年版） 征 求 意 见 稿 编制单位：中国铸造协会 二OO九年 二月 为遏制铸造行业低水平重复建设和盲目发展，促进产业结构升级，规范市场秩序，根据国家有关法律、法规和产业政策，按照“合理调整产业结构、大力推动节能减排、促进技术进步和产品升级和铸造行业的可持续发展”的原则，提出如下铸造行业准入条件。 一、企业布局 铸造企业的布局应符合国家产业政策，符合各省、市机械行业发展规划。在一类区内不能新建、扩建铸造厂；已有的铸造厂其污染物排放、噪声等指标应符合国家一类区有关标准的规定。在二类区和三类区，新建铸造厂和原有铸造厂的污染物排放、噪声等指标均应符合国家有关标准的规定。 提倡按地区（省、市、县）工业发展需要，建设具有一定规模的铸造产业园区；鼓励铸造企业由我国东部经济发达地区向中、西部地区转移。 二、铸造工艺 要根据所生产铸件的材质、品种、批量，合理选择粘土湿型砂、树脂自硬砂、水玻璃自硬砂、熔模精铸、消失模铸造、金属型铸造（重力、离心、高压压力、低压等）先进的造型工艺，以及冷芯盒、覆膜砂壳芯、热芯盒等制芯工艺；有选择地采用机械化、半自动及自动造型生产线； 禁止新上并逐步淘汰粘土砂干型铸造工艺。 三、铸造装备 造型、制芯、熔炼、清理 1. 熔炼部分必须配备与生产能力相匹配的熔化设备，如电炉、冲天炉等金属熔炼设备，炉前化学成分分析、金属液温度测量设备，并应配有相应的除尘设备与系统。提倡大批量生产铸铁件产品 采用冲天炉、电炉双联熔炼工艺，推广采用大容量（10吨以上）、长炉龄（一次开炉连续使用4周以上）、富氧、外热送风、带有布袋除尘的冲天炉。3年内全国范围内逐步淘汰熔化率≤3吨/小时的冲天炉，5年内逐步淘汰熔化率≤5吨/小时的冲天炉。提倡采用变频、中频感应炉熔化。新建铸造企业不再采用≤5吨/小时的冲天炉。 2. 造型部分必须配有与生产能力相匹配的混砂、造型、砂处理设备，采用树脂砂、水玻璃砂工艺的企业需配备旧砂再生设备； 3．落砂及清理部分必须配有与生产能力相匹配的消音和除尘设备； 4．企业必须设有实验室，对铸件性能和原辅材料进行检验，所生产的铸件和所用原辅材料应符合相应国家标准或机械行业标准的规定； 5. 禁止新上无磁扼的铝壳电炉，原有的无磁扼的铝壳电炉限2年内逐步淘汰。 四、产量与产值 企业规模 1、现有的铸铁件生产企业铸件年产量三类区不低于3000吨，二类区不低于4000吨，一类区不低于5000吨。新建的企业不低于10000吨（不含铸管企业）。 2、现有的铸钢件生产企业年产量三类区不低于2000吨，二类区不低于3000吨，一类区不低于4000吨。新建的企业不低于8000吨。 3、现有的有色金属铸件年产量三类区不低于300吨，二类区不低于400吨，一类区不低于500吨。新建的企业不低于1000吨/年。 4、生产球铁管的铸造企业年产量不低于10万吨，新建的企业不低于20万吨；生产灰铁管的铸造企业年产量不低于5万吨，新建的企业不低于10万吨； 五、铸件质量 1. 铸造企业需要设有独立质量监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度 2. 企业需通过ISO9001标准认证。对于新建铸造企业应选派人员进行ISO9001标准的培训，企业从建厂开始就纳入ISO9001标准的轨道。 3. 铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（材质及金相组织等）应符合产品图纸及相应标准的要求。 六、能耗与节能 企业需根据GB/T 15587-2008建立能源管理系统。 企业的主要熔炼设备应满足以下能耗指标（见表1～表6）。 表1 冲天炉熔炼铸铁的能耗指标 冲天炉的熔化能力 （t/h） 能耗指标 （kg标准煤/t金属炉料） ≤3 ＜140 ＞3～＜10 ＜135 10～20（水冷炉） ＜125 表2 无芯感应电炉熔炼铸铁的能耗指标 感应电炉容量 （t） 能耗指标（kW·h /t金属液） 0～0.8 ＜600 1.5 ＜580 2 ＜570 3 ＜560 5 ＜550 表3 电弧炉炼钢的能耗指标（最大值） 电弧炉的容量 （t） 1.5 3 5 10 20 能耗指标（kW·h /t金属液） 830 800 780 760 740 表4 感应电炉炼钢的能耗指标（最大值） 感应电炉的容量 （t） 0.15 0.3 0.5 1 2 3 5 能耗指标（kW·h /t金属液） 830 800 740 720 695 685 670 表5 感应电炉熔炼铝合金的能耗指标（最大值） 感应电炉的容量 （t） 0.15 0.3 0.5 1 2 3 能耗指标（kW·h /t金属液） 830 820 800 790 760 740 表6 燃料炉熔炼铝合金的能耗指标（最大值）