GR---CF型包装机.docVIP

概述 GR---CF型包装机采用模块化设计，基本配置为主机和校验反馈电子称。主机用来完成定量填充，电子称用来效验及反馈误差修正信号。该机采用微电脑控制及混合式步进电机驱动技术。工作稳定可靠，重复精度高，噪音低。下料有光电开关控制不受环境影响。仅需更换计量螺旋部件便能实现不同物料，不同规格的包装需要。该机具有键盘设定，自动定量填充，称量反馈，自动修正误差，超差报警，料位控制，电子称过载保护。适用于粉状物料的定量包装。 电器控制部分 本机的控制部分主要有1主控板 2电子称传感器 3电气控制板 4 驱动电源 5 操作键盘 6 光电开关 7 料位开关等组成。其中主控板为控制中心。传感器将重量信号转化为电信号送给主控板。驱动电源用于驱动步进电机，键盘用于整机各种参数的设置，修改及操作，光电开关用于控制下料。料位开关用于控制料斗中的物料高度。电器控制板用于控制整机电源，搅拌电机及供料电机。 4 主要技术参数 包装容器 1 铝箔袋 2 布袋 3 纸袋 4 广口瓶等 包装规格：5g～500g 包装速度：1500～2500袋∕时 准确度等级：1.0级 电源功率：三相四线制 AC380V 50Hz 5 开机前的检查及调整 一． 检查内容： 1 各电器插件是否可靠，各紧固件是否松动 2 料斗内是否有异物 3 各按键是否有效 4 搅拌器和供料电机旋转是否正确。 5 料杯与螺杆是否同心 二 光电开关的调整 更换不同型号的料杯以后光电开关要进行调整。按键盘上的【设置】键，窗口显示【bsz】调整光电开关支架，同时用手遮挡光电开关，这是指示红色灯亮，直至距离合适。按【退出】键退出至工作状态。 基本操作 1接通电源，打开电源开关，开启搅拌电机，显示窗显示全【8】后进入工作状态。 2 按键盘上的【供料】键，即【9】键，供料机开始工作，将需包装的粉剂倒入料斗，供料机开始加料，直至到达料位开关的上限后，自动停止。 3 进行定量标定 A 按【清料】键，即【0】键。约3秒钟料杯内充满物料。 B 取皮重值 去皮重值时，先检查称台是否空载，显示是否为零，若不为零，先按【置零】键归零 按【设置】键，再按【1】键，显示【pz】把空袋放在称台上，等显示稳定后，按【确认】键，把空袋拿下。取皮重完成。 设置包装重量基准值： 基准重量值为：皮重＋包装净重 按【设置】键，显示【BSZ】,按数字键【2】键，显示【ZLJ---】输入基准重量值﹙如：0021．0﹚。显示【 】时，按【确认】键。设置完成。 设置自动供料袋数： 按【设置】键，显示【BSZ】,按数字键【6】，显示【 】时，按【GLDS---】,此时输入四位数的自动供料袋数，〔如：0300〕，显示【 】时，按【确认】键完成。 自动供料袋数为：12g 300 38g 100 200g 15 设置步进电机运行频率： 按【复位】键，等出现全8后，快速按【设置】键，约3秒钟后松开，显示【CSZ】时，再按【9】键，4次，按【6】键，显示【PL----】此时，输入五位数的运行频率值，〔如：06000〕，显示【］］］］】后，按【确认】键，按【退出】键。 检查包装参数： 检查皮重： 按【检查】键，再按【1】、、、、、、、【退出】 检查包装重量：按【检查】键，再按【2】、、、、、、、【退出】 检查自动供料袋数：按【检查】键，再按【6】、、、、、、、【退出】 检查运行频率：按【检查】键，再按【8】、、、、、、、【退出】 停机 1停机前应将上料斗，供料机，下料斗内的余料清理干净。 2 按搅拌关 3 关掉电源 常见故障检查及排除 开机不显示： 1 检查电机是否正常；2 检查保险管是否正常； 2 光电开关反映迟钝： 清理擦去光电开关上的粉尘； 3挡光电开关不动作： 检查光电开关信号的插头是否接触良好，信号线有无断裂，掉线现象， 4下料不准确 1 操作方法不当。〔如：物料没有完全进入容器内，连续接两次。〕。按正确的方法即可解决。 2 物料中有异物，卡住螺杆，清理异物即可解决。 3 下料斗中的物料过少。加料至适当位置即可解决。 4 物料潮湿结块，清理更换干料即可解决。 5 频率过高，物料来不及填充到螺杆中造成下料不准。降低频率即可解决。 5 步进电机失步： 1 可能运行频率过高所致。应降低频率可解决。 2 驱动器坏，更换新的驱动器可解决。 3 物料中有杂物，步进电机阻力增大，失步，取出杂物即可解决。 4 步进电机退磁严重。可降低频率使用，如速度太慢可更换新的步进电机来解决。 6 称重不准： 1 电子称标定损坏，重新标定数据来解决。 2 传感器损坏，更换传感器解决。 7搅拌电机不能启动： 启动搅拌电机的交流接触器热保护动作，待热保护冷却以后，按下复位键即可解决。 供料电机不上料： 1 料位传感器失灵，清理