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吉 林 工 业 职 业 技 术 学 院 ??Jilin Institute of Industry Technology 毕 业 论 文 (2011-2012学年第二学期) 埋弧焊焊接压力容器的工艺与焊接检测 学生：辛荣键 提交日期： 2012 年 4 月 20日 系 部 化工机械系 专 业 焊接技术及自动化 学生签名 辛荣键 学 号 指导教师 陈秀萍 职 称 教师评语： 成绩评定： 分 指导教师签名： 年 月 日 摘 要 　　在满足焊接接头力学性能要求的前提下，提高熔敷速率可以提高生产率。用常规的埋弧焊（SAW）焊接中厚板结构，如果提高熔敷速率，就要加大焊接线能量，其结果是焊接熔池变大，母材熔化量增加，焊缝化学成分变差，焊缝组织粗化，焊接热影响区扩大并且性能变坏。添加合金粉末的埋弧焊(submerged arc welding with alloyed metal powders，SAW-AMP）是一种能够提高熔敷速率，又不使焊接接头性能变差的高效焊接技术。基本做法是在坡口中预先铺放一层金属粉末(或金属细粒、切断的短焊丝等)，然后进行埋弧焊。国外从60年代末期至今一直在研究、开发和应用这种技术，已研究了系列合金粉末、焊剂和合金粉末添加装置，广泛用于造船、压力容器、重型机器、桥梁、建筑和海洋石油平台等领域。 采用普通埋弧焊和添加合金粉末埋弧焊技术，焊接了20G和16MnR钢，结果表明，添加合金粉末埋弧自动焊技术能够采用大线能量(因为添加的合金粉末改善了焊缝组织，焊缝深宽比显著提高，而焊缝及HAZ组织晶粒没有粗化)，焊接工艺性能良好，焊接熔敷速率是传统埋弧焊的2倍，接头角变形明显减小，焊接接头的力学性能满足要求。 关键词： 　　埋弧焊　合金粉末　低碳钢　低合金高强钢目录 一、埋弧焊…….………………………………………………………………….….4 二、埋弧自动焊……….………………………………………………………….…..5 三、埋弧自动焊的缺点……….……………………………………………….….…6 四、碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接工艺与检测………………..……….…7 五、耐热钢压力容器的焊接工艺与检测…………………….………………….... 15 六、低温钢压力容器的焊接工艺与检测……………………………………….... .18 七、不锈钢压力容器的焊接工艺与检测………………………………………......22 八、结论……………………………………………………………………………..31 九、致谢…………………………………………………………………………….32 十、参考文献………………………………………………………………………..33 一、埋弧焊 1.定义：埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。 2.埋弧焊优点 2.1生产效率高 　　这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因 此电弧的熔深和焊丝熔 敷效率都大大提高。（一般不开坡口单面一次溶深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅 也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。 2.2焊缝质量高 　　熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。 2.3劳动条件好 　　除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。 3.埋弧焊原理及特点 3.1埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法，和电阻焊等焊接技术相似，埋弧焊的时候电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂的覆盖下进行燃烧的，电弧光不会向外泄露。埋弧焊由此而得名。埋弧焊时所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。埋弧焊经常搭配一些辅机，如点焊机、凸焊机、排焊机、对焊机等，这些焊接设备都是在焊接的时候经常使用的机器，既能作为主操作焊接机器，有能作为辅机。 特别是点焊机搭配埋弧焊技术，就像是福尔摩斯搭配华生一样给力。 目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐