SG-006钢筋.docVIP

　 SG－006 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 技 术 交 底 工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 交底部位 基础 交底日期 交底人签字 接收人签字 交底内容： 钢 筋 制 作 安 装 一、施工要求 1.钢筋直径＜20的宜采用机械连接或焊接接头，对于＞20的钢筋采用机械连接，机械连接或焊接接头的类型和质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收范》(GB50204)及《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107)的要求；当纵向受拉钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度及搭接区箍筋加密构造详图集(11G101-1)。 二、材料要求 1.原材料把关:所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 三、工艺流程 1.机械连接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 2.焊接：检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查。 四、技术要求 1.机械连接： 1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，严禁出现马蹄形状钢筋头进入现场； 2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸； 3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸： 4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P； 5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液; 6）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 7）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 8）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。 9）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。 10）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。 11）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 2.焊接: 1).受力钢筋应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。钢筋的交叉连接，无阻力点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定。 2).钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持考试合格证上岗。 3).每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求： 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； 钢筋表面不能有明显的烧伤或裂纹； 接头的弯折的角度不能大于4°； 接头轴线的偏移不能大于0.1d，并不能大于2mm。 外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。 4).采用闪光对焊接头的，在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力实验，3个做冷弯试验，进行质量检验。 3. 梁的底部纵向钢筋应尽可能不设接头，若无法避免时，其焊接接头应在支座或支座两侧的1/3跨度范围内(但应避开梁端箍筋加密区)，不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。 五.绑扎把关:操作班组在绑扎前必须对模板进行互检,保证作业面清洁、模板几何尺寸、位置关系符合图纸要求.操作人员根据图纸将制好的钢筋对号入座.不准乱代(以长代短、以粗代细、以细代粗、各级钢互代).作业面的构件钢筋不能带有泥土、油类等杂物.每一构件绑扎完毕后应进行班组自检,检查内容包括:钢筋品种、数量、规格、搭接长度、搭接位置、间距、排距、钢筋形状、绑扎方式、加密位置等,若与图纸有出入应立即派人修整,直到满足要求. 六.钢筋绑扎 1. 梁筋绑扎:注意剪力墙、柱纵筋位置 → 穿放梁纵筋骨 → 打箍筋 →