KD-A4082D无铅回流焊机-双轨(8温区).docVIP

KD-A4082D全电脑热风无铅回流焊机 八温区双轨式 功能及配置 一、运输系统 1、不锈钢网带，带销铁链条共用输送方式，满足客户的多种接驳方式。 运输马达 日本松下 220V，90W 变频器 进口 链条 3/8″带销铁链条 运输速度 0.3~1.5m/min可调 网带高度 900±20mm 不锈钢网带宽度 480mm 2、日本松下马达动力，运输速度采用PID闭环控制，变频器无级调速。运输速度0.3~1.5m/min可调，运输速度控制精度可达±0.001m/min。 3、特制加强型铝合金导轨，可耐高温，配合支撑调整机构，确保变形量最小，杜绝掉板现象。 4、设有链条自动供油泵装置，保护运输链条，经久耐用。并设有润滑油低液位报警。 5、双轨道传动，双倍提高设备使用率；PCB板最大尺寸330W*450mmL 单轨时 ; PCB板最大尺寸180W*450mmL 双轨时 。 6、张紧机构及限力器保护。 二、热风系统 1、模块化设计具有专利的“十字龙卷风”系统，独特的铸铝旋涡通道，辅以变压，变速装置，最后以6mm厚的铝板作为每个温区的导流热风板。 2、台湾进口高温马达驱动不锈钢涡轮风扇，在P.C.B板置换热量后的冷风，由涡轮风扇经过“十字”回风口吸入到发热线进行加热，被加热后的热风再由涡轮风扇均匀送到P.C.B板上完成预热、保温和焊接功能，形成一个闭环的风道。 3、采用直联式短轴高温，高速马达（2800r/min）。短轴可以减小在高温、高速下的机械变形，使马达和涡轮风扇的轴向线性最佳；直径∮250的大风量涡轮风扇，可以使温区内的风量最稳定，热交换效率最高。 4、加厚6mm导流铝板，即使长期在300℃的高温下也能保证平整度，不扭曲和变形。使铝板上的热风出口永远保证90°垂直。最佳数据设计的热风出口开孔和间隔尺寸，使喷口出来的热风以最佳的圆锥度到达P.C.B板，无空白点，无重复点，并且没有横切风。 5、美国产盘式发热管，升温快，寿命长，集中在冷风回收口处，从P.C.B板返回的风流，在未损失过多的热量前，以最短的路径，再次到达发热管，完成加热，所以加热效率很高。 6、炉膛和内胆均采用特殊耐高温表面处理，便于清洁打理，外围加厚保温棉保证极小的热量散失，一节省电能，二不会使使用环境的温度升高，增加空调的负荷。 7、各温区间隔合理，内循环式风道闭环设 热风马达 台湾产220V 180W 2800 r/min 变频器 进口 涡轮风扇 ∮250 控温精度 ±1℃ 横向温差 ±2℃ 温区尺寸 450*350mm 计，各温区之间绝对没有气流的干扰。 8、炉内预热区和焊接区采用独立的变频器 来调节热风马达的转速，达到理想的温 度曲线，适应焊膏的多样性。 9、日本进口K型热电偶和测温线，保证在 高温的环境里稳定工作，延长使用寿命。 10、上下各8温区，温区长度3040mm，温控 范围室温~300℃，自动高频率采集炉内 数据，PID+SSR计算方式，PLC可编程控 制器准确控制。 三、冷却系统 1、独立自循环冷却风道，将冷却风均匀送到上下各两个立体冷却区，完成对P.C.B板的冷却。 2、冷却区长度：680mm 冷却速率 ：4~6℃/sec 四、回收系统 1、炉内从入口隔离处到出口隔离处，共设有多处烟雾收集口。 2、在炉内预热区，保温区和焊接区以及冷却区产生的烟气，通过收集口、收集管道进入专用的回收装置中经过冷却、过滤，最后形成固体的松香残渣；松香残渣会被集中在不锈钢容器里，方便清理。 3、炉膛的洁净度大大提高，使得清理工作和时间减少1/2，炉内和炉外的抽风管道都不会形成松香滴液。 五、控制系统 1、采用工控机电脑完成人机界面的操作，Windows2000系统，中英文界面互换。 2、西门子PLC完成整机功能控制，自主开发的汇编程序，稳定性极高，在电脑死 工控电脑 研祥PⅢ PLC 德国西门子 温度模块 德国西门子 UPS 三垦，在线式 固态 法国高诺斯 显示器 17″液晶显示器 继电器 欧姆龙 机和重启时，不会影响回流焊的正常运 行。 3、主要元器件均采用进口品牌。 4、停电保护后备UPS，在突发停电时，可 以将炉内的P.C.B板送出。 5、系统具有自动记录，保存生产数据，以 供调用，时时监控功能等。 6、具有掉板检测、超温报警、断电报警、 掉电和缺相报警、运输异常报警等功能 并记录数据。 六、其他部件 1、机体采用钢制框架式结构，炉盖可以单独打开，上炉体采用电动马达升降，断电时具有自锁功能，保证安全。 2、其他参数 1、机身尺寸：5460（L）*1400（W）*1500（H） 2、基板零件高度：以链条加长轴为基准：+20mm,-20mm 3、升温时间：25分种； 4、重 量：2000kg 5、电 源：三相四线